Как согнуть фанеру: проверенные способы

Полезные рекомендации

Чтоб изготовить красивое и качественное изделие, необходимо учитывать некоторые тонкости:

1. Искривлять деталь поперек древесных волокон сложнее, чем вдоль. Поэтому угол изгиба изделия в первом случае будет меньшим, чем во втором.
2. Детали, полученные в процессе работы, нужно хранить в сухих помещениях, где влажность воздуха не превышает 10%.
3. После распаривания или проваривания древесины не стоит ждать, пока она остынет. Материал в процессе обработки должен быть теплым.

В этой статье мы описали все доступные способы, благодаря которым вы можете согнуть фанеру собственными руками, используя подручные средства и инструменты.

Как согнуть фанеру, видео:

Область применения и преимущества фанерных листов

Вариантов применения этого материала множество, в общем случае можно выделить такие способы использования фанеры как:

• обшивка пола, причем фанера может применяться и для выравнивания, и для утепления пола;
• обшивка стен – в отличие от гипсокартона, фанерные листы намного прочнее, хотя и весят больше, да и к влаге восприимчивы;
• устройство опалубки при бетонировании фундаментов или изготовлении бетонных блоков;
• устройство сплошного основания под мягкий кровельный материал, например, под битумную черепицу;

Этот материал отлично подходит даже на роль опалубки

• изготовление различных поделок, начиная от простеньких фигурок и заканчивая сложными механизмами, в которых даже движущиеся детали изготовлены из фанеры. Вообще, в вопросе, что можно сделать из фанеры ручным лобзиком, единственный ограничитель – фантазия и усидчивость человека, так что простор для творчества просто безграничный;
• из фанеры может изготавливаться и полноценная мебель, причем ее прочность ничем не уступает обычной деревянной.

Есть у этого материала и ряд преимуществ:

даже тонкий материал имеет выдающуюся прочность, объясняется это слоистой структурой материала. Фанерный лист толщиной 6 мм состоит из нескольких слоев шпона, причем при склеивании волокна каждого слоя располагаются под углом к предыдущему, так что на изгиб такой лист работает просто отлично;

На фото видна слоистая структура материала

за счет использования клеевых смесей при склеивании слоев шпона фанера не боится влаги;

Обратите внимание! Для применения внутри дома следует выбирать листы с маркировкой ФК, это означает, что при склеивании использовался карбамидный клей, не содержащий фенольные соединения, опасные для человеческого здоровья. приобрести большой лист фанеры можно примерно за 500-700 рублей, его с головой хватит для нескольких десятков сложных поделок. Так что цена также может считаться преимуществом этого материала

Так что цена также может считаться преимуществом этого материала

приобрести большой лист фанеры можно примерно за 500-700 рублей, его с головой хватит для нескольких десятков сложных поделок. Так что цена также может считаться преимуществом этого материала.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

• Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
• Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
• Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа

Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Мастер-класс как согнуть фанеру в цилиндр

Согнуть фанеру в форму цилиндра можно сделать с помощью специальных инструментов и техники. Помните, что работа с инструментами может быть опасной, поэтому будьте внимательны и предпримите все необходимые меры предосторожности

Материалы и инструменты, которые вам понадобятся:

1. Фанера (лучше всего использовать тонкую фанеру, примерно 3 мм)
2. Вода
3. Емкость для замачивания фанеры (например, ванна или ведро)
4. Клеевой состав на основе ПВА
5. Кисть
6. Обжимные и крепежные материалы (например, стропила, крепежные скобы или зажимы)
7. Песочная бумага
8. Рулетка и маркер

Шаг 1: Подготовка фанеры

Вырежьте лист фанеры нужного размера, достаточного для создания цилиндра нужного диаметра и высоты.

Шаг 2: Замачивание фанеры

Погрузите фанеру в емкость с водой и дайте ей полностью пропитаться. Обычно это занимает около 2-3 часов.

Шаг 3: Согибание фанеры

Выньте фанеру из воды и аккуратно начните сгибать ее вокруг нужной формы цилиндра. Будьте осторожны, чтобы не повредить фанеру. Фанера должна быть достаточно гибкой после замачивания, чтобы ее можно было согнуть без переломов.

Шаг 4: Закрепление формы

Когда вы согнули фанеру в нужную форму цилиндра, используйте обжимные и крепежные материалы, чтобы зафиксировать форму цилиндра. Например, вы можете использовать стропила или крепежные скобы для удержания краев фанеры вместе.

Шаг 5: Проклейка соединений

Нанесите клеевой состав на места соединения фанеры и разрешите ему высохнуть согласно инструкциям на упаковке клея. Убедитесь, что клей полностью высох и соединения надежны.

Шаг 6: Зачистка и шлифовка

Если есть какие-либо неровности или выступы на фанере, аккуратно зачистите их, а затем используйте песочную бумагу для шлифовки поверхности цилиндра, чтобы сделать ее более гладкой и приятной на ощупь.

Как согнуть фанеру

В некоторых случаях, нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности.

Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей.

Глубина канавок должна быть не больше ¾ толщины заготовки, при этом, в итоге, целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла.

Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния.

При должном усердии, можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае, число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода.

Как согнуть фанеру: 2 часть

Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне, образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания.

На время застывания клея, фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними.

Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости.

При желании, согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае, роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали.

Шаблоны, также, могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть, искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае, поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть, на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали.

Для крепления в промежуточных точках, можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств.

Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок.

Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например, стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно, путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы.

На практике, это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо, на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае, основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями.

В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев, один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию.

Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также, возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Методы получения изгиба фанеры

Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты. В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка. Отсюда можно сделать вывод, что чем тоньше материал, тем легче на него воздействовать, и, как следствие, фанера проще гнется.

На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:

• распаривание;
• надрезание;
• склеивание.

Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.

Распаривание фанеры

В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны.

В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.

Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.

Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.

Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.

Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала. Гораздо эффективнее будет комбинировать обе методики.

Надрезание фанеры

Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм. Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы. Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться

Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления

Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона.

Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.

Склеивание деталей

Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы. Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются. Можно использовать струбцины для зажима мест склеивания. Сохнуть готовое изделие должно примерно сутки, после чего его можно использовать. Чтобы на заготовке не было видно стыковочных мест и неровностей, ее подвергают шлифовке.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства – это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

Как согнуть фанеру в домашних условиях.

Как согнуть фанеру — в столярном цеху, в домашних условиях

Существует четыре способа как согнуть фанеру в домашних условиях и каждый из них хорош по своему! Но я выделяю всего один из них, так как остальные предполагают массу манипуляций. Мы о данном способе как согнуть фанеру поговорим в первую очередь, но для начала давайте я их вам представлю:

1. Согнуть фанеру при помощи стяжного ремня;
2. Согнуть фанеру распарив её;
3. Согнуть фанеру сделав надрезы;
4. Сделать фанеру рельефной склеивая её части;

Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.

Мне, если быть честным, таким способом по душе гнуть фанеру толщиною в 2 сантиметра, а остальную толщину наращивать дополнительными листами, просто приклеивая к первому согласно его заданным параметрам. Видите ли, фанера толщиною в 2 см. не такой плотности как мне нужна, а вот 3-4 см фанеры, это уже знаете ли — не «калям-балям».
На этот счёт, как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня, есть интересное видео, которое находится в конце материала. Так что тем кто хочет посмотреть в живую как происходит весь процесс сгибания, листаем вниз! А я немного расскажу что там к чему.

Для сгибания фанеры парень приготовил стяжной ремень, соорудил специальные деревяшки которые благодаря своему способу крепления образовывают паз, который с лёгкостью одевается на фанеру. Сам же стяжной ремень надевается на данное приспособление. Это сделано для того, что бы не повредить лист фанеры.

Если вы могли заметить, специалист чем-то намазывает фанеру, это дорогие мои — грунтовка глубокого проникновения*. Ею нужно тщательно пропитать лист с одной стороны, именно стой, в которую вы его будите гнуть. После чего фанеру, при помощи ремня, нужно гнуть до нужных параметров.
На видео изгиб дополнительно фиксируют, для того что бы фанеру не покрутило в момент высыхания. Ну вот собственно и весь способ.

Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.

Метод распаривания или замачивания, как мы могли понять раньше, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивания для ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры не так-то просто, нежели на предприятии, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушилки, но возможно и для этого нам понадобятся некоторые бытовые приборы:

1. Это может быть ёмкость с водой, которую будем нагревать, от чего будет выделятся нужный нам пар;
2. Подойдут озонаторы;

Сам процесс довольно не хитрый и отлично показан на картинке ниже! 

Самый важный нюанс в этом во всём, это то, что нужно соорудить специальное лекало, по которому мы согнём нашу фанеру и закрепим на нём

Лекало делаем согласно наших характеристик.

Тут ещё важно время на протяжении которого мы будем «парить» или замачивать фанеру. В этом нам поможет таблица, которую я вам представлю вам ниже в спойлере.

Согнуть лист фанеры сделав подрезы.

Данным способом, в основном, сгибают листы фанеры толщиною от 22 мм. Прежде чем сделать подрез на фанере при помощи фрезы, нужно задать разметку, в предполагаемых местах сгибания. Но как показывает практика, чем чаще, тем лучше. Глубина прорезания должна быть не больше половины листа и заканчиваться на шпоне который расположен в противоположном направлении. Что мы можем увидеть непосредственно в месте подреза или с боку листа. Это очень тонкий технологический процесс, так что нужно будет набить руку. А иначе лист фанеры, когда вы его попытаетесь согнуть, попросту лопнет.
Данный способ отлично подходит для устройства фанеры в арки, какие-либо рельефные места на стене!
Подрезы после установки фанеры на своё законное место закрывают при помощи шпаклёвки по дереву, подобранную по цвету в такт краски всего изделия.

Сделать фанеру изогнутой используя клей. (Методом наращивания).

Ну этим способом гнуть фанеру само просто. Тут по сути и гнуть то нечего! Сам по себе он предполагает использование тонкослойной фанеры друг к дружке которую, нужно будет клеить под средством клея. Клей выбираем на какой угодно основе, лучше конечно по дереву. А так, а бы держалось и связывало одно с другим!
Ну а вообще, советую вам присмотреться к новой гнущейся фанере Woodskin*. Довольно интересно сделан сам материал: отполирован, полотно собрано из мелких четырёх угольников по виду напоминающие кожу крокодила, гнётся как хочешь и не требует дополнительной внешней отделки.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ. По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве. Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые. Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды. Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Как согнуть фанеру – особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает легкость материала в обработке, поскольку пилить ее, сверлить и строгать можно без усилий благодаря структуре, отличающейся наличием нескольких слоев. При этом для обработки фанеры не потребуется использовать какие-то особенные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Фанерные листы часто применяются для внутренней отделки помещения, поскольку отличаются высокими показателями изоляции шума. Кроме того, имеются у материала и отличные показатели теплоизоляции. Не стоит забывать и о том, что фанера – материал экологически чистый, который не оказывает негативного влияния на здоровье и самочувствие человека. В сочетании с хорошими эстетическими показателями, это позволяет использовать данный материал для обработки совершенно любых помещений.

Наиболее качественным сортом является бакелитовая фанера, которая отличается наиболее высокими показателями механической прочности и устойчивости к влаге. Более того, она совершенно безопасна в пожарном смысле и устойчива для воздействия щелочей или солей.

Как изогнуть фанеру

При изготовлении мебели и других столярных изделий довольно часто требуется придать заготовкам изогнутую, неправильную форму. Сделать это можно, используя несколько способов.

Например, вырезать или выпилить деталь нужной формы, но в этом случае крайне сложно избежать перерасхода пиломатериалов. Существует более рациональный метод, который предусматривает изгиб фанерных заготовок под нужным углом или по определенной окружности.

Обработка фанеры горячим паром

Добиться этого можно путем распаривания фанеры. В результате под воздействием горячего пара или воды она теряет жесткость, и становится более податливой для дальнейшей обработки. То есть, материал после насыщения влагой приобретает качества свежесрезанной древесины, которую достаточно легко согнуть.

Метод разогрева

Приспособления для работы:

• столярный верстак
• тиски
• нагревательная печь.

Для увеличения пластичности фанеры в некоторых случаях используют ее разогрев в специальных печах на круглых нагелях или путем воздействия открытым пламенем. При использовании данного способа необходимо следить за тем, чтобы не пересушить материал, что может привести к его растрескиванию в местах изгибов. Чтобы этого не произошло, рекомендуется фанеру периодически смачивать водой.

Чтобы удобней было работать один конец листа нужно зафиксировать в тисках или, каком либо другом крепежном устройстве. Сгибают фанеру руками, приложив усилия к другому краю.

Как согнуть длинную заготовку?

В некоторых случаях, если требуется согнуть длинную заготовку сложной формы, используют специальные шаблоны, которые сделаны в виде металлической полосы. Фанеру крепят к шаблону и сгибают ее вместе с полосой, которая не позволит материалу растрескаться. Заготовку оставляют в таком положении  до полного высыхания.

Как согнуть фанеру при помощи утюга?

Это самый простой способ, который используют в домашних условиях. Лист фанеры предварительно смачивают водой, после чего проглаживают утюгом. Потом лист сгибают, увлажняют наружную поверхность и снова проглаживают. Используя этот метод, можно легко согнуть фанеру толщиной до 6 мм, сохранив целостность материала.

Как согнуть фанеру для спинки стула

Фанера — прекрасный материал для создания мебели своими руками. С его помощью вы можете сделать прочные и долговечные предметы, включая спинку стула. Следуя нашим простым инструкциям, вы сможете создать удобную и эстетически привлекательную спинку для своего стула.

Подготовка материала:

• Приобретите качественную фанеру нужной толщины в магазине строительных материалов.
• Измерьте необходимые размеры спинки стула. Определите высоту, ширину и изгиб спинки.

Выбор метода сгибания:

• Существует несколько методов сгибания фанеры, включая влажное и сухое сгибание. Влажное сгибание происходит с помощью пара или влажных тряпок, а сухое сгибание — с использованием формы и гнущих заготовок.
• В данной инструкции рассмотрим метод сухого сгибания, так как он менее сложен для выполнения самостоятельно.

Изготовление формы для сгибания:

• Создайте деревянную форму, повторяющую желаемый изгиб спинки стула. Это может быть сделано путем вырезания формы из деревянной доски или склеивания нескольких досок в нужной форме.
• Убедитесь, что форма прочная и стабильная.

Готовим фанеру:

• Вырежьте кусок фанеры, размер которого превышает размеры спинки стула на несколько сантиметров по каждой стороне.
• Это даст вам возможность обрезать край фанеры после сгибания и придать спинке точные размеры.

Нагревание фанеры:

• Разогрейте свою печь или нагреватель до температуры около 100 градусов Цельсия (212 градусов Фаренгейта).
• Поместите фанеру в печь на несколько минут, чтобы она стала более гибкой.

Согнуть фанеру:

• Выньте фанеру из печи, наденьте защитные перчатки и быстро поместите ее на подготовленную форму согнутой стороной вниз.
• Накройте фанеру другими деревянными досками или материалами, чтобы равномерно распределить давление.

Дайте фанере остыть:

• Подождите, пока фанера полностью остынет и зафиксирует свою новую форму.​​​​​​​
• Аккуратно обрежьте края фанеры вдоль формы спинки стула, используя электрическую пилу, станок или ручную пилу.

Шлифовка и отделка:

• Проведите шлифовку, чтобы сделать поверхность гладкой и приятной на ощупь.
• При необходимости, примените отделку, чтобы защитить древесину и придать ей желаемый оттенок.

В ходе нашего обзора мы разобрали несколько методов, позволяющих успешно согнуть фанеру в домашних условиях, включая использование влаги, тепла и вакуумного пресса

Важно помнить о тщательной подготовке и безопасности при проведении всех операций

Хотя каждый метод имеет свои особенности, с помощью этой статьи каждый может подобрать подходящий вариант в зависимости от задачи и доступных инструментов. Помните, что терпение и аккуратность — ключ к успешному изгибу фанеры и созданию уникальных и качественных изделий.

Методика выпрямления

Схема распаривания фанеры.

На самом деле, для того чтобы в итоге получить ровный фанерный лист, вам нужно прибегать к тем же методам, которые применяют для изгиба древесины. Для этого на фанерный лист должно оказываться термическое воздействие при достаточно большой влажности. Все дело в том, что влажная древесина становится гибкой, и тем самым появляется возможность вернуть изделию его первоначальную форму.

Изначально подготовьте лист к дальнейшему выпрямлению. Обозначьте те места на фанере, которые вы бы хотели выпрямить. В случае когда необходимо выпрямить достаточно большой по своим размерам лист, не нужно мочить его целиком. Достаточно просто наложить на места деформации мокрые тряпки и подождать пока древесина промокнет. Данную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны изделия.

После того как фанера намокла, ее необходимо прогладить при помощи обычного утюга. Как только вы это сделаете, нужно положить лист на ровную и гладкую поверхность, а поверх фанеры положить груз. В качестве гнета нужно использовать достаточно тяжелые и массивные предметы. В таком состоянии фанера должна находиться ровно до того момента, пока она не просохнет.

Если подвергать фанеру долгой термической обработке, она набухнет и начнет отслаиваться.

Если вам необходимо выпрямить небольшую фанерную деталь, то предварительно ее нужно обдать паром. Отдельно следует сказать, что не стоит подвергать фанеру длительной термической обработке. В противном случае она набухнет и начнет отслаиваться. После того как деталь будет обработана паром, ее необходимо уложить на ровную поверхность и поместить на фанеру груз. Тут необходимо понимать, что чем больше толщина фанера, тем больше по своей массе должен быть груз.

Бывает такое, что сразу несколько листов фанеры деформировались. В такой ситуации в качестве гнета может выступать сама древесина. Для этого вам необходимо провести все описанные выше процедуры и уложить листы таким образом, чтобы места деформации не пересекались между собой. На последний лист положите груз.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

• декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
• латофлексы (каркасы) для кроватей;
• удобные стулья или кресла-качалки;
• обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
• стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
• офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
• стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.