Действия при обслуживании газовых котлов: 12 операций

15.Содержание, обслуживание и надзор за котлами

3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается специализированной организацией.

3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла.

3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20 °С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

5.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте котлов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил.

5.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД (ПТД).

5.4.1. Термическая обработка элементов котлов проводится для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НД на металл и сварку, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварка, гибка, штамповка и др.).

Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты, сборочные единицы и изделия в целом, если ее проведение предусмотрено Правилами, НД, конструкторской и (или) производственно-технической документацией (ПТД).

5.4.2. Термическая обработка может быть двух видов:

а) основная, включающая нормализацию, нормализацию с отпуском, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или многоступенчатую термообработку с нагревом до температур закалки или аустенизации;

б) дополнительная в виде отпуска.

Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы (скорость нагрева, температура и продолжительность выдержки, скорость охлаждения, род охлаждающей среды и др.) принимаются по НД (ПТД) на изготовление и сварку с соблюдением требований Правил.

К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверения на право производства этих работ.

5.4.3. Основной термообработке изделия должны подвергаться в следующих случаях:

а) если полуфабрикаты (лист, трубы, отливки, поковки и др.) не подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства материала, принятые в НД на металл;

б) если технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка, штамповка и др.) проводились с нагревом до температуры, превышающей температуру отпуска;

в) после электрошлаковой сварки;

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Плановое обслуживание состоит из чистки, проверки и регулировки. Перед работой перекрывают подачу газа. После чего системе дается время на остывание. Дальше оценивают состояние системы по внешнему виду деталей. Проверяется документация и гарантийная пломба

Затем уделяют внимание всем элементам системы. Дальше приступают к чистке, предварительно очистив котел

Элементы, которые нуждаются в снятии и прочистке:

1. Подпорная шайба. Определяет местоположение горелки относительно теплообменника.
2. Датчик воздуха. Смешивает воздух и газ.
3. Сигнализатор пламени. Дает знать, когда ухудшается тяга.
4. Электроды поджигания. Выполняют поджигание смеси кислорода и газа.

Любой металл при воздействии гари и копоти портится. При нормальной работе горелки огонь имеет синий цвет. Желтый оттенок говорит о необходимости чистки оборудования.

Не все производители котлов имеют сервисные центры. Специальные организации получают на это лицензию, имея необходимое оборудования и специалистов. Такая фирма получает сертификат на выполнения определенного рода работ.

Мастера сервисного центра должны пройти обучение на заводе производителя котлов. Так они получают необходимые знания для работы.

Чтобы узнать квалификацию специалистов, следует ознакомиться со всей документацией фирмы. При этом есть ряд рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе организации. Эти правила уберегут от мошенников.

Выполнение процесса

Чтобы не нанести вреда устройству, нужно знать о ремонте различных его деталей. В текущее обслуживание входит несколько этапов, к которым относят проверку, очистку и регулировку. До начала работ необходимо отключить систему и источник поступления газа. Затем ждут остывания отключенной системы.

Осмотр важных компонентов

Этот шаг необходим для диагностики состояния оборудования. Сначала осуществляется проверка бумаг и гарантийное пломбирование для определения соответствия монтажа СНиПу и правилам использования. Чтобы котел работал, требуется электричество и газ, поэтому осматривают и электрические детали.

Сначала снимают с агрегата защитный корпус и по очереди исследуют элементы и уровень их изношенности.

Проверку проводят для выяснения:

• исправной работы аварийных автоматов;
• наличия давления в газовом клапане;
• состояния электродов розжига, если такие присутствуют;
• целостности конструкции;
• функционирования электроники;
• исправности соединений в газоподводящих каналах.

После контролируют и подкачивают расширительный бачок, защищающий системные детали и компенсирующий давление, которое возникает во время расширения теплоносителя. Специальными приборами исследуют агрегат, защитные элементы и газовые коммуникации. Давление при холодной воде в среднем будет составлять 1.1-1.3 бара. Точный показатель зависит от вида оборудования. После нагревания значение не должно быть выше того числа, которое указано в документах от котла.

Очистка от загрязнений

Сначала нужно опустошить оборудование и осмотреть газовую горелку, определяя направление и качество пламени.

По очереди необходимо снять и прочистить следующие детали:

1. Подпорная шайба. Прибор, контролирующий положение факела по отношению к установленному теплообменнику.
2. Воздушный датчик, регулирующий соотношение газовой и воздушной смеси.
3. Сигнализатор пламени, срабатывающий при уменьшении тяги.
4. Электрод, отвечающий за поджигание воздушно-газовой смеси.

Чтобы окалина не засоряла горелку, ее необходимо своевременно очищать, используя специальную щетку.

Высокие температуры и оседание нагара приводит к деформации конструкций из металла. Горелку относят к важным рабочим элементам устройства, поэтому она не должна засоряться окалиной. Деталь очищают специальными щетками. Горелка работает нормально, когда пламя голубого оттенка. Если его цвет стал желтым, то из элемента необходимо удалить загрязнения.

Чтобы оценить настройки горелки и проверить ее работу, нужно провести замер и анализ отработанного газа в котле. Мягкой щеткой и пылесосом очищают камеру сгорания и все части оборудования, соприкасающиеся с факелом. Металлическое изделие с жесткой щетиной не подходит для прочистки форсунок. Патрубок, предназначенный для подведения газа к горелке, нужно снять, разобрать и продуть под давлением.

Проверка функциональности

Работа агрегата без наблюдения осуществляется с помощью автоматического регулирования, которое может иметь разный уровень сложности. Эта техника часто страдает от перепадов напряжения. Неполадки в электронике рекомендуется устранять сразу и вовремя регулировать систему.

Ежегодно должен проверяться присоединенный к газовому котлу бойлер, обеспечивающий снабжение системы ГВС.

Ежегодной проверке подлежит бойлер, подсоединенный к газовому котлу и снабжающий оборудование ГВС. Чтобы узнать состояние узла безопасности и выявить уязвимые части прибора, необходима имитация аварии. После такой ситуации отслеживают скорость работы сигнализаторов, герметичностью клапана и другими деталями.

Если блок работает некорректно, то его нужно разобрать и заменить мембраны. Вводная часть газового патрубка также осматривается. Весь газопровод изучают, в особенности места соединения труб снаружи, и определяют уровень давления в нем. Если есть необходимость регулировки арматуры, то ее выполняют. Когда на трубах трескается краска, изделие окрашивают.

После проведенной работы нужно выставить показатели, которые указаны производителем в документах, после сделать проверку оборудования. Мастером должны заполняться бумаги, в которых он ставит свою подпись и указывает дату следующего обслуживания.

Эксплуатация ШРП пропускной способностью до 50 м3/ч

При эксплуатации ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/ч должны выполняться:

осмотр технического состояния, совмещенный с техническим обслуживанием, — не реже одного раза в 12 мес.;

текущий и капитальный ремонт — по мере необходимости. При выполнении технического обслуживания (совмещенного с осмотром технического состояния) ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/ч должны выполняться следующие виды работ, если иной порядок не установлен заводом- изготовителем:

Техническое состояние, обслуживание ШРП

• внешний осмотр оборудования, при необходимости — очистка его от загрязнений;
• проверка по прибору величины давления газа после регулятора, засоренности фильтра и при необходимости его прочистка;
• проверка величины параметра срабатывания предохранительного запорного клапана;
• и проверка отсутствия утечек газа, при выявлении — их устранение.

Газ по обводному газопроводу; (байпасу) допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры. Работа должна выполняться бригадой рабочих как правило в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

Перепад давления газа на фильтре в результате не должен превышать величины, установленной заводом-изготовителем.

Неисправности оборудования ГРП безусловно устраняют специально обученные слесари под руководством мастера. Такие неисправности; как утечка газа, к тому же самопроизвольное повышение или понижение выходного давления. Устраняют работники аварийных бригад немедленно после получения заявки от слесарей по обслуживанию подземных газопроводов.

Надзор за работой ГРП (ГРУ) предприятий осуществляет дежурный персонал этих предприятий. Или газовое хозяйство по договору с предприятиями.

Текущий ремонт ШРП

При текущем ремонте оборудования ГРП (ГРУ) к примеру разбирают регуляторы давления, предохранительные клапаны, фильтры, запорную арматуру, заменяют или ремонтируют изношенные части и детали;

• проверяют ход и плотность закрытия задвижек и предохранительных клапанов, плотность всех соединений и арматуры при помощи мыльной эмульсии;
• смазывают трущиеся части и перенабивают сальники;
• продувают импульсные трубки;
• проверяют плотность прилегания к седлу клапана регулятора давления и пилота;
• определяют плотность и чувствительность мембраны регулятора давления и пилота;
• проверяют работу и настройку предохранительных устройств (запорных и сбросных).

Разборка и очистка кассеты фильтра во избежание воспламенения к примеру должны производиться при техническом обслуживании вне помещения ГРП (ГРУ). В местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов.

Настройка и проверка параметров срабатывания предохранительных клапанов допускается с помощью регулятора давления. Если верхний предел их срабатывания не превышает 0,003 МПа.

Запорно-предохранительные клапаны настраивают на верхний предел срабатывания, равный заданному рабочему давлению газа на выходе из регулятора плюс 25 % рабочего давления. Нижний предел срабатывания запорно-предохранительных клапанов устанавливают 0,4 кПа. При низком давлении газа и 3 кПа — при среднем.

Сбросные предохранительные клапаны настраивают на сброс при давлении, равном рабочему за регулятором плюс 0,25 %. При низком давлении и плюс 15 % рабочего давления — при среднем и высоком.

При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. На границах отключаемого участка устанавливаются заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.

Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов должны предусматриваться фланцевые соединения для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой.

Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов с гарантированным сроком эксплуатации производятся в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока это оборудование проходит сервисное обслуживание.

После проверки и настройки оборудования и устранения неполадок проверяют плотность всех соединений. При обнаружении утечек газа определяют места утечек и принимают меры по их немедленному устранению.

Результаты текущего ремонта заносят в паспорт ГРП (ГРУ).

Так в чем заключается обслуживание газовых котлов?

Чтобы это понять, вам необходимо внимательно прочитать договор, который вы заключаете с обслуживающей компанией.

С этого момента вы должны знать:

• Периодичность профилактических осмотров газового оборудования (чтобы сервис работников газовой службы не стал навязчивым).
• Регулярность проведение работ по техническому обслуживанию (чтобы ваш котел был всегда в исправности).
• Перечень обязательных процедур, проводимых квалифицированным специалистом (чтобы нерадивый специалист не упустил главного и не потребовал плату за бесполезную работу).

Также не лишним будет убедиться в том, правильно ли составлен договор сервисного обслуживания газового котла. Для этого сверьте график и список необходимых мероприятий предложенных в сервисе с перечнем профилактических работ, которые рекомендует производитель вашего газового котла.

Часто существуют отличия в обслуживании оборудования разных типов и разных торговых марок. В руководстве по эксплуатации котла понятно и подробно расписаны периодичность и порядок выполнения профилактических работ по обслуживанию каждой детали и узла. Поэтому, вам не составит труда самостоятельно контролировать вашу обслуживающую компанию.

Теперь, что касается специалиста обслуживающей компании. У него должны быть: соответствующая профессиональная квалификации, обязательный допуск к работе с газовыми нагревательными приборами и, конечно, специальное оборудование. Без наличия необходимых приборов и инструментов нет возможности качественно провести осмотр. А именно тщательный предварительный осмотр дает первое представление о состоянии агрегата и степени его эксплуатации.

Дальше уже проводятся профилактические мероприятия, которые обязательно должны быть включены в сервисное обслуживание газовых котлов:

Технический осмотр газовой горелки

Это очень важный этап работы, ведь газовая горелка – это один из основных элементов и от ее состояния зависит качество и эффективность работы всего агрегата. Начинается эта работа со снятия и осмотра горелки, оценки ее сохранности и износа. Затем прочищается шайба, электроды зажигания и датчик наличия или отсутствия пламени

Дальше важно выполнить продувку датчика воздуха, работой которого контролируется создание газо-воздушной смесь

Технический осмотр фильтров

Прочистка и промывка фильтров на вашем газовом участке. При необходимости фильтры в системе заменяются.

Технические работы с камерой сгорания

Чистка форсунок и всех эксплуатационных деталей котла, находящихся рядом с пламенем горелки.

Осмотр и чистка газоходов

В этот этап входит также проверка электрических элементов агрегата. А дополнительные услуги могут включать еще и чистку дымоходов газового котла (обычно эта услуга не входит в стоимость обслуживания газового котла)

Регулировка

Отладка работы отдельных узлов оборудования, которые перечислены в брошюре по руководству эксплуатации.

Проверка состава поступающего газа

От настройки работы горелки зависит эффективность ее работы с определенным составом топлива и качество его сгорания.

Контроль системы безопасности

Работоспособность автоматики проверяется методом искусственного создания аварийной ситуации. Своевременность аварийного отключения – это гарантия безопасной эксплуатации газового оборудования. Поэтому этот пункт обязательно должен быть включен в ремонт и обслуживание газовых котлов.

Технический осмотр отсечного клапана

Проверяется точность срабатывания и необходимая герметичность этого механизма.

Проверка входных газовых труб

На участке дома проверяются подающие газовые трубы. Специалист осматривает их внешнее состояние, убеждается в отсутствии коррозии, герметичности всех соединений и подтверждает правильность ухода за газовой системой, находящейся под вашей ответственностью. При необходимости проводиться окрашивание труб.

Проверка нагревательной системы в котле с бойлером

Если ваш газовый котел оборудован водонагревательным бойлером, то необходимо также провести проверку работы и дополнительных узлов.

Это примерно все, что касается профилактических работ по обслуживанию газового котла. Но, спустя годы работы всякого оборудования нуждается в капитальном вмешательстве. В руководстве производителя указаны приблизительные сроки, когда нужно провести прочистку теплообменника. Для проведения этой процедуры необходимы специальные реактивы и специальное оборудование.

Варианты обслуживания

Сервисное обслуживание котельных подчиняется следующим правилам:

• составляют план мероприятий, с помощью которых контролируют эксплуатационные качества оборудования;
• уход за техникой выполняют в период функционирования бойлерной;
• выполняют техосмотр, устраняют дефекты, сверяют технические нормативы;
• проверяют или заменяют неисправные механизмы;
• регулируют сальники, ухаживают за техникой, находящейся в законсервированном состоянии.

Обслуживание автоматики безопасности котельной проводят согласно нормативным документам.

. В план проверки заносят следующие виды деятельности:

• выполнение диагностики автоматики;
• наладку КИП и А;
• изучение и регулирование датчиков;
• проверку корпусов и крышек, изоляции;
• осмотр двигателя вентилятора;
• починку устройств, обеспечивающих безопасность.

Техническое обслуживание газовых котельных включает обследование техники с целью правильной эксплуатации оборудования бойлерной.

Насосные группы и теплообменники

В период освидетельствования газового котла выявляют технические погрешности в работе бойлеров. Проводят проверку автоматического оснащения, обследуют нагревательные элементы.

Мастер проверяет краны и магистральные трубопроводы. Он проводит ремонт дымовых коммуникаций, изучает непроницаемость соединений.

Во время диагностики настраивают горелки, используя мыльный состав. Обследование проводит квалифицированный мастер или представитель организации, имеющий разрешение на эту деятельность.

В технический сервис входит:

• осмотр агрегата;
• очистка механизмов: электродов, датчиков;
• замена фильтров;
• испытание газовой горелки;
• наладка бойлера;
• контроль системы безопасности.

Техническое обслуживание автоматики безопасности бойлерной предусматривает:

• мойку технических конструкций;
• промазку болтов и их соединений.

Незначительное обновление необходимо для улучшения эксплуатационных качеств механизмов или их составных элементов. Обслуживание КиП и автоматики котельной, работающей на газе, включает следующие виды контроля:

• наладку измерительной аппаратуры (1 раз в 30 дней);
• освидетельствования приборов КиП;
• испытание устройств 1 раз в месяц;
• наладку системы аварийного запасного питания (АЗП);
• осмотр электрических двигателей, проверку нагрузки 1 раз в 3 месяца.

Работа оборудования в условиях «форс-мажора»

В условиях российской зимы эксплуатация газовых котлов происходит на пределе его возможностей. Износ деталей происходит интенсивнее и возможны различные аварийные ситуации. А если добавить сюда попадание в систему некачественного топлива, то сбой в работе – обыденное явление. Поэтому актуальность своевременного ТО может стать в данном случае прекрасной профилактикой поломок.

Ремонт, заказанный у первого попавшегося исполнителя, — дорогое удовольствие. Гораздо экономнее подписать договор на ТО со специализированной сервисной компанией. За приемлемую стоимость мастер сам приедет и все проверит, в случае необходимости – отремонтирует и наладит.

Чистый синус и его влияние на котел

В первую очередь при выборе ИБП для котла обращайте внимание на форму выходного напряжения. Существует 2 типа выходного напряжения:

Существует 2 типа выходного напряжения:

Существует 2 типа выходного напряжения:

чистый синус

квазисинус (меандровый сигнал)

При выборе всегда делайте акцент на модели с чистым синусом

Почему это важно?. Котлы и его оборудование не любят как перепады напряжения, так и изменение частоты выходного сигнала

Если вы купите ИБП с квазисинусом, котел может определить данное напряжение как ошибку, и будет уходить в аварию

Если вы купите ИБП с квазисинусом, котел может определить данное напряжение как ошибку, и будет уходить в аварию

Котлы и его оборудование не любят как перепады напряжения, так и изменение частоты выходного сигнала. Если вы купите ИБП с квазисинусом, котел может определить данное напряжение как ошибку, и будет уходить в аварию.

Электронике конечно неправильный синус не страшен. А вот насосы отопительного оборудования, типа RS или UPS начинают гудеть.

Двигатель в насосах асинхронный и этот псевдосинус дает много гармоник, которые значительно понижают КПД и вызывают нагрев и гудение.

Кроме того, в самом котле имеется свой встроенный циркуляционный насос, а иногда и не один, отсюда и такие жесткие требования.

Всегда обращайте внимание на способность ИБП выдерживать большие пусковые токи (двух-трехкратные). Кроме самого котла, есть же еще и другое оборудование которое нужно запитать, например погружной насос

5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания оборудования

5.14.1. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.

Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

6.3.1. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проектирующей котел.

6.3.2. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

При соединении указателей уровня воды с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний их диаметр должен быть не менее 25 мм, а при длине более 500 мм — не менее 50 мм. Установка на них промежуточных фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторов предельных уровней, не допускается. Указанное требование не относится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателя уровня воды.

6.3.3. Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работа указателя уровня.

6.3.4. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня волы с котлом, должна исключать образование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены от теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания.

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

‹ › ×

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту* и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением** более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров*** с температурой воды выше 115° С.

* Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.