Виды и изготовление металлического профиля для гипсокартона

Виды металлических профилей

Для создания каркаса в основном используются два типоразмера профилей:

• D (меньший) – необходим для создания плоскостей, на которые будут крепиться листы гипсокартона;
• W (больший) – используется в формировании общего каркаса стены.

Также в монтаже профиля под гипсокартон используется опорный C и направляющий U варианты. Направляющий вариант является простым типом П-образного профиля с гладкой поверхностью, в который торцом устанавливают опорный вариант. Опорный тип имеет ребристую поверхность, которая наделяет его большей жесткостью на изгиб.

В итоге получается, что основным несущим элементом металлического каркаса является CD профиль с размерами 60х27 мм. В роли направляющей для крепления выступает элемент UD с размерами 80х27 мм. Стоечным вариантом для создания каркаса является CW 50х50 мм, 50х100 мм, 50х75 мм, направляющая для CW – UW профиль с размерами 75х40 мм, 50х40 мм, 100х40 мм. Также можно использовать UA, являющийся укрепленным аналогом CW, имеющим более толстую стенку.

Правила выбора

Выбор качественного и соответствующего цели использования материала – залог длительного срока службы, прочности и надежности кровельного покрытия. Без помощи профессионального мастера, бывает сложно понять, какой профнастил лучше. Чтобы не растеряться в широком ассортименте профнастила, ориентируются на следующие показатели:

1. Соответствие продукции ГОСТ 24045 94 или иному техническому регламенту, принятому производителем профнастила. Сертификация кровельных профилированных листов является добровольной процедурой, но наличие такого сертификата соответствия служит гарантией добросовестности производителя и качества материала.
2. Назначение. Материал должен соответствовать месту монтажа, поэтому для кровли нужно использовать универсальный или несущий профнастил, а для заборов стеновой.
3. Толщина материала. Для возведения кровли используют профнастил толщиной 0,8-1,2 мм, так как он обладает достаточной прочностью выдержать вес человека и снег во время самых сильных снегопадов.
4. Вид покрытия. Профнастил с цинковым или алюминиевым покрытием стоят дешевле всего, но плохо противостоят коррозии. Более дорогие марки с покрытием из полимеров (пластизола, полиэстера, пурала) служат гораздо дольше обычных.
5. Размер. Размер листа должен соответствовать геометрии и площади ската. Для больших крыш можно приобрести профнастил, нарезаемый по длине ската, тогда при укладке получится меньше швов, а значит покрытие будет более надежным и долговечным.
6. Несущая способность. Чем больше несущая способность профнастила, тем выше волны профиля. Этот показатель важен для регионов с большой снеговой нагрузкой.
7. Цвет. Производители выпускают профилированные листы для покрытия крыши в стандартной палитре. Оттенок материала можно подобрать к отделке стен.

Назначение и сферы использования популярных марок профлиста

Характеристики основных видов профлиста

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

А как насчет рабочих инструментов?

Для удобства работы с гипсокартонными листами применяются специальные инструменты, позволяющие создавать конструкции требуемых параметров, причем работы выполняются более легко и быстро, а количество отходов минимизируется.

Если говорить более детально, то к этим инструментам относятся:

• ножницы по металлу;
• рассекатель;
• соединительные клещи;
• просекатель.

При помощи ножниц по металлу режутся элементы требуемых размеров. Клещи же, в свою очередь, предназначаются для соединения отрезков. К слову, они в среде опытных специалистов именуются скреппрофилем.

Видео – Что потребуется для работы с гипсокартоном?

Как видим, в столь несложной, казалось бы, процедуре – создании гипсокартонных конструкций – рассчитана и продумана буквально каждая мелочь. Необходимо лишь терпение и желание, чтобы результат превзошел все ваши ожидания! На этом с теоретической частью заканчиваем и приступаем к практике. Для начала рассмотрим, как правильно резать гипсокартонные профили.

Монтаж профилей

Крепление алюминиевого профиля производится в несколько этапов:

• разметка;
• установка направляющих;
• монтаж стоек;
• установка горизонтальных перемычек.

Разметка

Для нанесения разметки потребуются:

• вертикальный отвес – 2 штуки;
• рулетка;
• маркер.

Процесс разметки производится следующим способом:

1. на стене определяется самая выступающая точка. Это необходимо для установки гипсокартона в одном уровне;
2. от выступа при помощи уровней отмечаются соответствующие точки на полу и потолке;
3. отступая 3 см от полученных точек, проводится основная линия. Для этого рекомендуется закрепить два отвеса по разным сторонам. Благодаря этой операции линия получится максимально вертикальной;

Нанесение разметки при помощи отвесов

3 см – это стандартная ширина профиля. Если устанавливается профиль иных размеров, то и расстояние для отступа должно быть соответственно увеличено или уменьшено.

1. от основной линии разметка наносится далее. Для достижения точности в дополнении к рулетке можно натянуть нить, которая поможет определить горизонтальные точки. Если на стене располагаются окна или дверь, то около них располагаются дополнительные ребра жесткости.

Нанесение окончательной разметки

Процесс разметки можно существенно упростить, если у монтажника имеется лазерный уровень.

Монтаж направляющих профилей

Направляющие профиля устанавливаются по периметру конструкции. Для установки направляющих элементов металлопрофиля потребуются:

• ножницы по металлу;
• рулетка;
• шуруповерт;
• перфоратор;
• дюбель-гвозди.

Если крепление профиля производится на деревянные стены, то дюбель-гвозди можно заметить обычными саморезами.

Установка направляющих профилей производится так:

1. профили нарезаются в размер. Для удобства резки на первой стадии обрезаются края профиля, затем устройство легко перегибается и режется посередине;

Правильная резка металлопрофиля

1. профиль приставляется на место для определения точек крепления, которые, как правило, располагаются на расстоянии 40 – 60 см;
2. в отмеченных местах просверливаются отверстия;
3. профиль закрепляется при помощи выбранных элементов (саморезов или дюбель-гвоздей).

Крепление металлического профиля

Установка вертикальных стоек

Вертикальные стойки являются основными элементами, придающими прочность будущей конструкции. Для крепления стоек используются:

• подвесы, которые фиксируются к стене дюбелями;
• саморезы для соединения подвесов с профилями.

Работа по установке производится так:

1. на первом этапе вертикальные направляющие нарезаются по установленным размерам. Следует помнить, что профиль будет вставляться в направляющие, что требует сокращения длины на 1 см;
2. в ранее определенных местах просверливаются отверстия для крепления подвесов;
3. устройства фиксируются при помощи дюбелей;

Крепление подвеса для фиксации профиля

1. в подвесы и направляющие вставляется профиль, который закрепляется при помощи саморезов;

Фиксация профиля на подвес

1. при необходимости концы подвесов загибаются на профиль.

Чаще всего подвесы устанавливаются на расстоянии 60 – 70 см, но для придания дополнительной жесткости конструкции расстояние между крепежными элементами можно сократить.

Монтаж горизонтальных профилей

Крепление горизонтальных перемычек производится при помощи:

• саморезов;
• специальных устройств, предназначенных для соединения нескольких перемычек между собой – крабов.

Все элементы конструкции фиксируются в определенных разметкой местах при помощи саморезов.

Оборудование для производства

Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:

• Профилегибочный станок;
• Пневматическая гильотина;
• Автоматическая система контроля.

Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы – одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка – 15 – 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях – 9 – 10 м. п./ мин.

Прокатный стан

Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки – 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины – стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.

Система контроля – полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Крепёжные элементы

Фиксация профилей к плоскостям, а также между собой осуществляется изделиями, к которым относятся:

• П-образный кронштейн. Согнутая перфорированная металлическая пластина, предназначением которой является соединение возводимого каркаса со стенами и потолком. Для этого кронштейн фиксируется к отделываемой поверхности серединой, а к концам крепится стартовый профиль для гипсокартона;
• быстроподвес. Используется, когда П-образного кронштейна недостаточно, и состоит из 2 частей – спицы с ушком на одном конце и непосредственно подвеса. Части изделия крепятся между собой при помощи пружины, обеспечивающей регулировку высоты подвеса, в чём заключается преимущество элемента. Крепление данного типа отличается недостатком – спустя некоторое время пружина слабеет, в результате чего возможно провисание подвесного потолка.
• крабовый соединитель. Делает возможным крепление несущих профилей крест-накрест. Для этого изделие монтируется в профиль, крепится к нему усиками, саморезами, после чего аналогичным способом крепится перемычка, которая также фиксируется саморезами. Для установки одного крабового соединителя, его требуется фиксировать 8 саморезами;
• CD-соединитель. Предназначение элемента – удлинять несущие профили. Для этого они вставляются в соединитель с обеих сторон и фиксируются саморезами;
• двухуровневый CD-соединитель. Нечасто встречающееся изделие, используемое для сборки каркаса, крепящегося к деревянному перекрытию. Изготовленный с помощью данных крепёжных элементов каркас получается двойным: вначале набирается первый, а после него второй уровень профилей, который монтируется обычным способом. Необходимость использования двухуровневого соединителя заключается в потребности компенсации изменения размеров дерева зависимо от уровня влажности, температурных перепадов.

Крепление металлических профилей к поверхностям, между собой, а также прикручивание к ним листов гипсокартона осуществляется при помощи саморезов колющего и сверлящего типа, оснащаемых нейлоновыми дюбелями, анкер-клиньев, дюбель-гвоздей.

Каким оборудованием оснастить цех?

С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.

Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.

«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:

• Разматыватель.
• Профилегибочный станок.
• Отрезной автомат.
• Приемный стол.

Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.

Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб

Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж

Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком

Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

1. Стол из швеллеров.
2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
3. Первая приемочная клеть.
4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

1. Корпус клети.
2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
4. Нижний и верхний валы.
5. Нижний и верхний прокатные ролики.
6. Звездочка цепной передачи Z=16.
7. Направляющие.
8. Распорки.
9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Крепежная фурнитура

Саморезы «блошка»

Для фиксации стоек и направляющих друг к другу, установки листов требуются метизы определенного вида. Металлические детали крепят между собой саморезом «блошка» или «клоп». Эти метизы длиной 11 и 16 мм имеют выпуклую шляпку и самонарезающую резьбу. Удобны тем, что не нужно предварительно просверливать отверстие.

Другие виды крепежа:

1. Саморезы по металлу с мелкой резьбой длиной 25 мм. Их применяют для монтажа листов г/картона к металлической поверхности. Длину 45 – 60 мм берут, если одновременно устанавливают 2 листа.
2. Саморезы, имеющие дополнительную пресс-шайбу. Выпускают прокалывающие и сверлящего вида, применяют для любых сочетаний материалов.
3. Потолочный клин-анкер. Ставят при фиксации подвесов анкерного типа.

Пластиковые дюбели с забивным или закручивающимся саморезом (берут длину 25 – 40 мм) используют для фиксации в плиту перекрытия или стену.

Виды и размеры

Надобность в применении профиля при креплении ГКЛ листов связана с его функциональностью. Сам по себе отделочный материал без каркаса – это обычный лист ГКЛ. Он не способен выровнять поверхность или устранить какие-нибудь неровности.

На фото- направляющие для гипсокартона

Конечно, можно задействовать деревянные брусья в роли основы, но они имеют массу недостатков. Например, это недолговечный материал, так как он быстро гниет и поддается влиянию влаги.

Стоечный профиль

Этот элемент один из самых востребованных. Их оптимально подобранные габариты позволяет рационально использовать пространство. При их монтаже в комнате любого размера отходы практически отсутствуют.

На фото- стоечный профиль для гипсокартона

При выборе стоечного профиля стоит обратить внимание на его размеры:

• длина – от 2,5 до 4 м;
• ширина – 60 см;
• высота полок – 2,7-2,8 см.

Направляющий профиль

При креплении ГКЛ листов или при сооружении подвесного потолка необходимо по всему периметру устанавливать подобные элементы. Кроме этого, при установке направляющих профилей бур будет пронзать их, следовательно, они должны быть перфорированными. Тогда бур в отверстие будет входить намного легче.

На фото- направляющий профиль

Направляющие профили для ГКЛ листов крепятся при помощи саморезов и имеют такие габариты:

• длина – 3 м;
• толщина – 0,55 мм;
• ширина – 2,7 см;
• высота – 2,8 см.

Профили для выполнения перегородок

На фото- профили для выполнения перегородок

Рассматриваемые профили могут принимать следующие размеры:

• длина – от 2 до 4 м;
• высота полок – от 3,7 до 4 см;
• ширина – 4,2, 5, 6,6, 7,5, 10, 12,5, 15 см.

Стоечные профили для перегородок

Эти элементы подбирают по ширине к изначальным деталям. Если речь идет про качественные профили, то они будут оснащены специальной насечкой. Это позволит облегчить монтаж коммуникаций. Кроме этого, некоторые профили могут иметь ребра жесткости, которые создают отогнутые края.

На фото- стоечные профили для перегородок

Этот элемент принимает следующие размеры:

• длина – от 3 до 4 м;
• высота полок – 5 см и 4 см;
• ширина – 4,2, 5, 6,6, 7,5, 10, 12,5, 15 см.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие саморезы использовать для гипсокартона.

Арочные профили

Эти профили разработаны специально для того, чтобы создать вогнутую или выпуклую поверхность. Задействуют изделия при выполнении конструкции сложной формы, содержащую изгибы и криволинейные детали. Чаще всего это колонны, арки.

На фото- арочные профили

Каркас для гипсокартона: материалы и общие принципы сборки

Для того чтобы понять принципы конструирования, согласно которым изготавливается каркас под гипсокартон, для начала необходимо тщательным образом изучить весь спектр используемого материала. Как правило, для устройства каркаса используются следующие элементы.

• Профили ud – это направляющий профиль, с помощью которого задаются плоскости будущих изделий. Следует понимать, что данный тип профиля используется не только для соединения всего каркаса с существующими поверхностями, но и для сопряжения различных плоскостей одного и того же изделия.
• Профили cd – несущий профиль. На него возлагается вес готовой конструкции – именно к нему крепится гипсокартон.

Профили ud и cd для монтажа каркаса фото

• Профили для перегородок uw и cw. В принципе, это те же самые ud и cd, только большего размера – их используют для создания перегородок из гипсокартона. Данный тип профиля производится различной ширины: 50мм, 75мм, 100мм, 125мм и 150мм.
• Соединители профилей. Существует три типа соединительных элементов, без которых монтаж каркаса для гипсокартона просто невозможен. Это прямой cd-соединитель, крестообразный cd-соединитель (в народе называется «краб») и двухуровневый cd-соединитель, используемый для соединения несущих профилей в разных уровнях. Прямой cd-соединитель используется для удлинения несущего профиля, а крабы применяются для крестообразного их соединения.
• П-образный кронштейн. Предназначен исключительно для крепления несущих профилей к существующим стенам или потолку.

П-образный кронштейн для крепления несущих профилей фото

Быстроподвес. Используется для потолочных конструкций. Представляет собой устройство, собранное из двух элементов – спицы с петлей для крепления к потолку и оборудованной защелкой пружины, скользящей по спице. Это устройство очень практично и позволяет быстро выровнять каркас в уровне горизонта. Единственный недостаток – их невозможно использовать при малом расстоянии от потолка до существующих плит перекрытия.

Чтобы изготовить металлический каркас из гипсокартона, кроме вышеописанных элементов понадобятся крепежные изделия:

• тексы (саморез по металлу диаметром 3,5мм и длиной 9,5мм), используемые для соединения профилей между собой;
• саморезы по металлу диаметром 3,5мм и длиной 25мм для крепления гипсокартона;
• дюбели диаметром 6мм, необходимые для установки профилей и других крепежных элементов на существующие стены или плиты перекрытия.

Крепежные изделия для монтажа каркаса фото

Виды направляющего профиля

Направляющие под гипсокартон изготавливаются из тонкого листа металла, покрытого оцинкованным составом, во избежание коррозии. Это служит долгим сроком гарантии. В то же время профиль легкий, что позволяет создавать металлические конструкции любого типа и сложности. Тонкость профиля позволяет его легко резать ножницами по металлу, а также изгибать в нужную форму для будущей гипсокартонной детали. Для каждой форму из ГКЛ есть отдельные профили:

1. ПС-CW. Стоечный профиль – используется в производстве каркаса для гипсокартонной стены, перегородки и разных функциональных ниш из гипсокартона.

2. Маячковый профиль. Применяется в оштукатуривании стен или другой поверхности. Он крепится дюбелями, саморезами на угол. При его применении есть возможность создания ровной поверхности. После применения, его можно снять с угла и применить повторно.

3. ПНП-UD – направляющий профиль, используемый при производстве потолочной конструкции. После крепления ПНП идет крепление ПП, где направляющий, является основой каркаса.
4. ПН-UW – профиль направления, играет главную роль в монтаже стоек по горизонтали. Во всем металлическом каркасе это основной элемент. Играет главную роль в производстве перегородки из гипсокартона.
5. Арка из гипсокартона. Профиль для арок применяется в монтаже сложных конструкций. Его легко согнуть в нужную форму, надрезать в положенном месте. При применении этого профиля можно создать любой сложной арки.
6. Усиленный профиль. Используется в монтаже наиболее прочных каркасов, например, арка для дверного проема. Это прочный профиль, который обеспечивает хорошую жесткость всей конструкции.
7. Потолочный профиль применим в каркасе потолка. Монтируется на потолке к подвесам или напрямую в потолок.

Техника монтажа каркаса на потолок

Конструкция потолочной обрешетки от стеновой почти не отличается. Специалисты за 1 день способны соорудить изделие в помещении площадью 20 м². Как это делают:

1. На расчерченные линии надо выставить профиль под гипсокартон. Сначала в них проделывают гвоздем отверстия, прикладывают к стене, сильно сдвигают к углу комнаты, в эти дыры наставляют сверло перфоратора и сверлят.

2. В материал вбивают молотком дюбеля. Туда же ставят шуруп и закручивают его шуруповертом. Кстати, безопаснее использовать беспроводной электроинструмент, поскольку человек, сосредоточенный на работе, может споткнуться за провод и упасть с высоты. Закрепляют планку до конца стены, потом устанавливают другую направляющую и сдвигают в угол, тем самым она зайдет в профиль. Такой процесс доводится до конца.
3. В комнате 3×4 м, соответственно, эффективнее монтировать профиль не по длине помещения, а поперек, таким образом, не придется удлинять профили ПП. Материал вставляют в стартовые направляющие с шагом 50 см и внизу соединяют шурупами.

4. Над основными элементами к потолку монтируют крепежи (узкие пластинки с отверстиями). Края детали сгибают и приставляют к направляющей, которую прикручивают шурупами, оставшиеся концы отгибают в обратную сторону. Устанавливают подвесы с шагом не больше 100 см.

5. Между профилями фиксируют перемычки. Отрезают материал длиной 58 см. Основная часть — 50 см. По краям делают надрезы на бортиках в длину 4 см, которые отводят в стороны. На направляющих, прикрепленных к стартовым, создают черточки, отступая от стены 50 см. Перемычку прикладывают к отметинам, снизу и по бокам прикручивают саморезами. Таким способом монтируют оставшуюся часть обрешетки.
6. В участках, где стыкуются перемычки с основным профилем, закрепляют «крабы». Деталь устанавливают поверх крестообразного соединения конструкции, на ней сгибают мелкие пластинки с отверстиями и прикручивают шурупами к направляющим.

Можно ли регулировать размеры

Заводы производят стандартную длину изделия 3-4 метра. Однако в создании ровной перегородки, стены с фигурными элементами нужна различная длина изделия. Для этого металлические элементы либо удлиняют, либо подрезают на ту длину, которая нужна для конструкции.

1. Ножницы для разрезания металла. Разрезать изделие ровно можно только по намеченным линиям. Недостатком считают немного загнутые края после разрезания. Отрезанную планку кладут на ровную поверхность и выравнивают постукиванием молотка.
2. Ножовка по металлу – не очень удобный способ. От разрезания изделия есть мелкая стружка. Однако разрез получится ровный.
3. Болгарка. При работе с электроприбором во все стороны летят искры.

Мастера не рекомендуют резать профиль болгаркой – нарушается защитный слой на краях разрезаемой металлической планки. В итоге края могут покрыться ржой.

4. Отрезной станок. Большой электроприбор, используемый в больших помещениях при больших объемах работы.

Разрезать профиль можно беспроблемно ножницами советского производства.

1. Применение удлинителя – металлическая прочная деталь, покрытая защитным слоем о коррозии. Её прикладывают к краям двух планок и фиксируют саморезами.
2. Самодельный удлинитель из направляющего ПН. Надо отрезать от изделия 10 см и приложить к краям профилей. Фиксация идет саморезами-клопиками.

Регулировать длину металлического элемента каркаса легко. Надо только делать точные замеры и отметки. Не стоит выпускать из внимания миллиметры, поскольку они могут сыграть важную роль в ровности конструкции.

Профили для создания каркасной конструкции на стене имеют определённые размеры и толщину материала. Они покрыты антикоррозийным средством (оцинкованные) – влажность не действует на металлические изделия. Перед тем, как приобретать профили, надо знать их количество из снятых размеров помещения.