Процесс производства гипсокартона: тонкости и специальное оборудование

Характеристики гипсокартона

В зависимости от области применения различают несколько типов гипсокартона:

• Стеновой. Обладает стандартными свойствами материала, серого цвета, толщиной 12,5 мм и шириной 1,2 метра.
• Потолочный. Светло-серого цвета, ширина листа – 1,2 метра, толщина 9,5 мм.
• Влагостойкий. Благодаря специальному составу не боится влаги, что позволяет его применять в помещениях с высокой влажностью. Зеленого цвета, ширина – 1,2 метра, толщина – 12,5 мм.
• Огнестойкий. Розово-серого цвета, маркировка красная. Используется там, где есть повышенные требования к противопожарной безопасности. Толщина – 12,5 мм, ширина – 1,2 метра.
• Гибкий. Применяется для монтажа изделий изогнутой формы. Светло-серый, толщина 6,5 мм, длина листа стандартная – 1,2 метра.

В зависимости от типа листов производстве используется то или иное сырье, поэтому следует рассмотреть состав гипсокартона подробнее.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% – это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% – отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

Регистрация деятельности и финансовый план

Создание предприятия по производству гипсокартона предусматривает необходимость обязательной государственной регистрации.

Такой бизнес должен вестись юридическим лицом, исходя из чего, наиболее приемлемыми формами его регистрации будут ИП или ООО. Следующим этапом станет регистрация в налоговой, после чего на предприятие уже можно нанимать сотрудников.

Бизнес-план по производству гипсокартона можно делать своими силами либо привлечь к делу опытного специалиста.

Документ должен включать в себя планирование коммерческой составляющей, то есть доходную и расходную сметы, описывающие приблизительную целесообразность создания своего дела.

Расходная часть включает следующие затраты:

1. постройка и оптимизация производственных площадей – 500 000 руб.
2. покупка, транспортировка, монтаж и отладка оборудования – 2 млн. руб.
3. закупка производственного сырья с расчетом на первый месяц функционирования предприятия – 400 000 руб.
4. резервный бюджет – 45 000 руб.

Примерная сумма, сколько нужно вложить средств: финансовые вливания на открытие составят около 3-4 миллионов рублей.

Исходя из средней стоимости гипсокартонного листа, составляющей на данный момент около 180 руб., ежемесячная прибыль будет варьироваться в диапазоне до 500 тысяч рублей.

Расчет суммы капитальных инвестиций при запуске бизнеса по производству гипсокартона и профиля

Для лучшего понимания всех расходов представим их в виде таблицы:

Тип расходов	Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:		9 390 000 руб.
1. Регистрация бизнеса	Госпошлина. Уставный капитал ООО. Изготовление печати.	4 000 10 000 1 000
2. Аренда помещения	Аренда площади, достаточной для организации двух производств (на несколько месяцев).	500 000
3. Закупка сырья	Сырье для производства гипсокартона. Сырье для изготовления профилей.	100 000 50 000
4. Покупка оборудования	Оборудование для изготовления ГКЛ. Оборудование для профиля.	7 500 000 500 000
5. Заработная плата	Из расчета 15 сотрудников (12 операторов для линии по производству гипсокартона, 2 – для линии изготовления профиля и 1 – главный инженер).	375 000
6. Ремонт помещения	Ремонт общей площади.	200 000
7. Дополнительные траты	Реклама, получение разрешений и т.д.	150 000

Если подсчитать все расходы, необходимые для старта бизнеса, получаем кругленькую сумму – свыше 9 млн. руб
. Но несмотря на внушительный , бизнес по производству профиля и гипсокартона может окупиться уже в течение 1,5-2 лет.

Такой вывод можно сделать, исходя из того, что за каждый изготовленный лист гипсокартона вы будете получать чистую прибыль в размере 65 руб. Если вы будете изготавливать по 200 листов в сутки, то есть, по 200 тыс. кв. м. в год, ваша прибыль за год составит более 4 млн. руб.

Что касается профиля, то окупаемость его производства будет происходить еще быстрее, ведь выпуская даже по 200 погонных метров в час, вы будете иметь выручку свыше 1 млн. руб.

Напоследок остается только добавить, что производство гипсокартона, а также профиля для него – это не сложная, но очень перспективная ниша для бизнеса.

Даже несмотря на высокую конкуренцию в этом направлении, вы в любом случае имеете все шансы стать преуспевающим бизнесменом в области изготовления стройматериалов. Для этого нужно только правильно организовать производственные мощности и изготавливать продукцию высокого качества.

Навигация

• Главная
• Поиск
• Деревообрабатывающее оборудование
• Холодильное оборудование
• Виды оборудования
• Строительное оборудование
• Производство на дому
• Идеи мини произоводства
• Прочее
• Производство топлива
• Строительство
• Пишевая промышленность
• Транспорт
• Химическая промышленность
• Селькое хозяйство
• Контакт

Новое на сайте

• Оборудование для производства силикатного кирпича Продажа оборудования цена
• Кузнечное оборудование
• Производство керамзитобетонных блоков
• Оборудование для шиномонтажа
• Оборудование для производства лего кирпича китай
• Оборудование для производства кирпича видео
• Домашнее мини производство домашние станки для производства
• Мини станки для домашнего производства собственное производство

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

• Стоимость производственной мини-линии – 5 млн. руб.
• Доставка линии – 500 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) – 600 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
• Прочие расходы – 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа – 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность – порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

Линия для производства природного гипсового порошка

Описание
1. Годовая производительность: С30,000 т до 300,000т
2. Система управления: Полностью автоматическая система управления
3.Система кальцинации: Печь кипячения вертикального типа является экономичной энергии, безвредным для окружающей среды, и обеспечит гипсовым порошком, обладает надежной работой.
4. Топливо: Уголь, природный газ, мазут и т.д.
5. Главные материалы: CaSO4 2H2O гипс миним. >80%
6. Стандарт качества продукции:
В соответствии с национальным стандартом “GB/T 9776-2008 строительный гипс”

Являясь профессиональным производителем и поставщиком линии для производства природного гипсового порошка в Китае, мы способны предоставлять линии для производства гипсового порошка высокого качества с конкурентоспособной ценой. Производственная линия широко используется для сооружения, строительных материалов, промышленного модуля, пищевой промышленности, химической промышленности, косметической промышленности и т.д. Имеет большую популярность среди клиентов в США, России, Индии, Испании и т.д.
Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, для более подробной информации!

На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.

Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона – подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты. 
Технологический процесс получения гипсокартонных листов заключается в следующем:

1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.
2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

4. По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их вручную штабелируют и упаковывают.  

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия
является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Линия для производства гипсокартона от производителя

Для того чтобы иметь представление о каком оборудовании идёт речь, просмотрите короткий видеоматериал. В видео наглядно представлены этапы производства и принцип работы. Линия для производства гипсокартона довольно не требовательна к основным исходным составляющих сырья, тем не менее, позволяет получать конечный продукт отличного качества.

Если вы задумываетесь о создании своего бизнеса в производстве гипсокартона, то вам обязательно потребуется соответствующее оборудование. Вы можете купить линию для производства гипсокартона, которая позволит вам производить большое количество гипсокартона в кратчайшие сроки.

Цена линии для гипсокартона может быть разной в зависимости от ее параметров и мощности. Но, в любом случае, это крупный и весьма успешный инвестиционный проект.

Кстати, не стоит путать линию для производства гипсокартона с обычными станками, которые используются для других целей, хотя теоретически и могут быть использованы для производства указанного строительного материала. Оборудование для производства гипсокартона имеет свои особенности и требует профессиональной настройки и обслуживания. Только квалифицированные специалисты могут решить подобные задачи.

Если вы все же решили купить линию для производства гипсокартона, то следует обращаться только к проверенным поставщикам и производителям. Купить подобное оборудование можно как у отечественных, так и у иностранных производителей. В любом случае, успех вашего производства во многом зависит от качества используемого оборудования. Поэтому выбор надежного и качественного производителя – залог успешного бизнеса.

В данном случае, HEBEI SUOFU TRADING CO., LTD имеет все основания, чтобы выступить в качестве надёжного поставщика, который предлагает недорогое, но качественное оборудование, на котором возможно изготавливать качественный строительный материал.

Вложения и рентабельность бизнеса

Запуск нового предприятия производство профиля — дорогостоящее, но относительно доступное начинание своего дела. Рассмотрим количество затрат на организацию предприятия и ее возможную последующую прибыль.

• Получение официального статуса – 10 тыс. рублей
• Аренда, подготовка цеха к работе – 100 тыс. рублей
• Покупка и подготовка оборудования – от 600 тыс. рублей
• Обеспечение сырьевой базы и расходных материалов – от 200 рублей

В цехе малой мощности (200 пог.м/ч) при стандартном рабочем дне в 8 часов можно выпускать до 35500 м продукции каждый месяц. Стоимость продукции зависит от ее вида. В среднем профиль для ГКЛ стоит 30 руб. за метр. Таким образом, если реализовывать его весь, можно заработать приблизительно 1000000 руб. Часть этих денег пригодится для последующей организации производства, сам предприниматель заработает 100 тыс. руб.

Обзор производителей

На данный момент рынок строительных и отделочных материалов представлен разными торговыми марками. Наиболее востребованными являются следующие производители плит ГКЛ:

Логотип известного бренда уже сам по себе считается гарантией качества, но при выборе желательно поинтересоваться характеристиками материала, а главное, проверить сертификат соответствия

1. Knauf. Известный зарубежный изготовитель, который имеет большое количество заводов на территории России и выпускает множество разновидностей ГКЛ, в том числе и специализированные. Гипсокартон от «Кнауф» очень популярен за счет отличного качества продукции по доступной цене.
2. Gyproc. Скандинавская марка, не уступающая Knauf. «Гипрок» также производит изделия, которые подходят для выполнения различных задач, при соблюдении нюансов монтажа покрытие получается предельно долговечным. Альтернатива – австрийская компания Rigips, которая, как и Gyproc, принадлежит холдингу «ВРВ» («British Plaster Board»).
3. ОАО «Гипс» («Волгоградский гипсовый завод»). Этот отечественный изготовитель хорошо известен маркой «Волма», выпускает обычный и влагостойкий гипсокартон. Контроль технологии производства обеспечивает высокое качество материала.
4. ООО «Голден груп». Отечественный изготовитель, выпускающий разные виды ГКЛ. Для производства используется зарубежная линия оборудования Lafarge.

Это список основных брендов, остальные менее востребованы.

Получаемые поверхности нуждаются в отделке, для этого подходят составы и материалы, выпускаемые той же торговой маркой. В качестве альтернативы могут использоваться смеси Sheetrock.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

• устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
• аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
• формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
• ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
• рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
• конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
• консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
• конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
• дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Производство гипсокартона: технология изготовления ГКЛ

Да и все составляющие процесса вовсе не сложные в реализации, что позволяет быстро разобраться в технологии, даже если вы не специалист в этой области.

Итак, технологический процесс производства включает такие этапы:

1. Первый этап изготовления гипсокартона состоит из подготовки гипсовой смеси, которая состоит из воды и порошка, смешанных в гипсосмесителе.
2. После того, как машина приготовит смесь, на ленту начнут подаваться картонные листы – верхние и нижние.
3. На нижние листы картона будет нанесена гипсовая смесь, а верхние смазывают клеем, после чего ими будут покрыты нижние листы.
4. Сформированные листы попадают под пресс, а потом разрезаются по заданному размеру.
5. Когда листы уже будут сформированы нужной формы и размера, они отправляются на сушку.
6. После того, как листы высохнут (их влажность не должна превышать 7%), они будут отправлены в специальную машину для того, чтобы подрезать края.
7. Теперь готовые ГКЛ готовы для упаковывания и отправки конечному потребителю.

Если посмотреть на технологию производства гипсокартона, изображенную на схеме, то увидим, что процесс действительно автоматизирован и происходит весьма просто:

Но чтобы технология оставалась такой же простой, потребуется оборудование для производства, точнее, целая линия.

Компания Simlux

Мы занимаемся продажей профиля для гипсокартона и комплектующих к ним, являемся эксклюзивными представителями компании ТД “Череповецкие Стальные Профили в Московском регионе.

Вот уже 20 лет мы производим высококачественный продукт по доступным ценам. Мы предоставляем нашим клиентам возможность проверить качество нашей продукции и предоставляем гибкие условия сотрудничества.

Производство

ТД “ЧСП” это производственная компания занимающаяся производством и продвижением профиля для гипсокартона и комплектующих к нему уже более 15 лет.

Существенный парк качественного высокопроизводительного оборудования (прокатка, штамповка, гибка) позволяет в короткие сроки изготовить заказ любой сложности.

«Гифас», Свердловская область

Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).

Предприятие выпускает компоненты
для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.

На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

Что такое гипсокартон, где он применяется, востребовано ли его производство в России?

Появившись на рынке уже много лет, гипсокартон не сразу стал популярным строительным материалом. Многие строители «старой закалки» относились к нему не так уж и положительно, но с годами о его преимуществах стало известно более широкой аудитории. Теперь он применяется для самых разных потребностей.

Что такое гипсокартон не сложно догадаться, исходя из его названия.

По своей природе гипсокартон – это наиболее экологический материал, который имеет очень много положительных качеств, к которым нужно отнести:

• Легкость.
• Огнестойкость.
• Прочность.
• Влагостойкость.
• Простоту монтажа.
• Широкий спектр применения.
• Пластичность.

Благодаря всем перечисленным качествам, гипсокартон можно использовать в самых разных строительных направлениях и отделках. Не применяют гипсовые листы только при строительстве несущих конструкций.

Наиболее часто гипсокартон используют для таких целей:

• Построение колонн, арок, перегородок, но только тех, которые не являются несущими.
• Выравнивание стен.
• Монтаж потолков, в том числе, и подвесных.
• Изготовление полок, стеллажей, шкафов и прочей мебели.
• Конструирование декораций для театра и разного рода представлений.

В зависимости от того, для чего именно используют гипсокартон, его производят нескольких видов, основные из которых: обычный, влагостойкий, огнестойкий, влагоогнестойкий.

Вид гипсокартона	Обычный	Влагостойкий	Огнестойкий	Влагоогнестойкий
Влагоогнестойкий	Применяется в тех помещениях, где влажность воздуха не превышает 70%.	Может быть использован в тех помещениях, где влажность воздуха достигает 85%, но при условии, что воздействие влаги не будет длиться больше 10 часов в сутки.	Применяется в тех помещениях, где возможно воздействие высоких температур. Возгорание не происходит благодаря стекловолокну, используемому в процессе производства.	Сочетает в себе две технологии производства, имеет характеристики двух предыдущих видов.

Что касается изготовления гипсокартона, то технология его производства предусматривает создание листов (ГКЛ) определенно размера. Чаще всего их параметры составляют: длина – 2,5 м, ширина – 1,2 м, толщина – 0,8-2 см.

Производство гипсокартона в России нельзя назвать масштабным, так как большую часть продаваемого материала импортируют из других стран, где такие производственные мощности были основаны уже давно и пользуются большим спросом.

Вместе с тем, нельзя сказать, что из-за большого количества других производителей на рынке такое производство не окупится. В любом случае, спрос на этот стройматериал очень высок, и с каждым годом он растет. Поэтому в случае производства высококачественной продукции по доступной цене такой бизнес будет востребован.

Реализовывать гипсокартон вы можете не только в своем городе, но и во всем регионе, причем, как лицам частным, так и оптово-розничным точкам, и строительным компаниям, занимающимся ремонтами.

При этом, нет необходимости открывать очень большое предприятие. Производя в день до 200 листов гипсокартона, вы будете получать прибыль достаточную для того, чтобы окупить вложения уже спустя 1-2 года.

А чтобы еще больше повысить свою конкурентоспособность, можно производить не только гипсокартон, но и профили к нему, которые используются для установки и крепления самых листов.

Некоторые предприятия выпускают вместе с гипсокартоном даже шпаклевки, чтобы привлечь больше потенциальных покупателей.

Этот вид бизнеса не из дешевых в плане реализации. По самым скромным подсчетам для его открытия потребуется от 5 млн. руб. Но это направление востребовано, значит, нужно этим воспользоваться.

Далее поговорим подробнее, как же изготавливается гипсокартон, и как открыть свое дело, если эта идея вас заинтересовала.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Компания World Green Building Council подсчитала, что на каждый потраченный доллар в строительстве из гипсокартона РСМ экономится 2 $ на энергопотреблении. Все дело в том, что такой материал позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении — 20-30 ºС без необходимости нагревательных приборов. Кроме того, из-за отсутствия температурных колебаний замедляется процесс старения всего здания. Может быть, с этого и стоит начинать рекламу вашей будущей продукции?

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

• Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
• Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
• Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
• Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.

Один из вариантов классификации каркасных элементов

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Сырье для производства – стальная лента

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

• Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
• Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
• Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
• Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Технология производства гипсокартона

Процесс изготовления листов проходит в несколько этапов:

1. Изготовление смеси. На этом этапе гипс размешивается с водой, в смесь, в зависимости от типа листа, добавляют порошки, силикон или стекловолокно.
2. Резка. Застывшую смесь режут на листы, здесь уже определяется длина готового изделия.
3. Сушка. Сформированные листы просушивают до полного высыхания.
4. Обрезка. Готовое изделие на этом этапе приобретает окончательную форму, обрабатываются края.
5. Маркировка и упаковка. Конечный этап того, как производят гипсокартон. На листы наносят всю необходимую информацию о типе изделия, упаковывают перед продажей.

Технология производства гипсокартонных листов подразумевает использование специализированного оборудования.

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города – то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.