Промышленные наливные полы на полимерной основе: виды, недостатки, технология укладки

Декоративные

Такой тип покрытия используется для создания рисунка на поверхности. Основной материал состоит из двухкомпонентной эпоксидной смеси без красителей.

Несмотря на сложность установки декоративные покрытия такого вида часто используются для создания дизайна помещения не только в торговых помещениях, но и в частных домах. технология устройства полимерных полов с декоративным рисунком заключается в следующем:

Подготовка бетонного основания – устранение дефектов.
Монтаж грунтовой смеси. Она пропитывает бетон, образуя связывающую прослойку.
Базовый полимерный слой. Изготавливается из эпоксидного полимера и служит основой для выполнения следующего этапа. В зависимости от дизайна в него можно добавлять красители или оставить бесцветным.
Изображение. Это может быть наклейка или баннер. Материал его изготовления должен быть стоек к механическим воздействиям, а также нейтрален к влиянию эпоксидного состава. Для этого можно использовать самоклеющуюся пленку ПВХ с рисунком.
Верхняя защитная прослойка. Она должна быть прозрачной с минимальной толщиной 2 мм.

Выполнять самостоятельный монтаж подобной конструкции не рекомендуется. Во время подбора материалов специалисты учитывают все факторы – максимальную нагрузку, температурный режим эксплуатации, влажность.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат Полы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТов, СНиПов, ACI 360R-06 или TR34, служат на протяжении десятилетий. Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат, укреплении температурных швов или глубоком инъектировании бетонного массива. Современные технологии, включающие использование полимеризованных бетонных смесей, позволяют при фрагментарном ремонте получить монолитную поверхность, прочность которой полностью соответствует требованиям, заданными ГОСТами и техническими условиями.

Особенности наливных полов для финишной отделки

Самовыравнивающиеся чистовые смеси: характеристики и виды

Полиуретановый наливной пол для наружного применения.

К этой категории относятся тонкослойные высокоподвижные составы на полимерной основе. После отверждения образуется бесшовное покрытие с повышенными прочностными показателями. Применяются на завершающем этапе для защиты поверхности от истирающих нагрузок, укрепления и обеспыливания бетона. Нередко с их помощью создают антискользящий пол с красивым декоративным эффектом. Востребованы в гаражах, на парковках, террасах, придомовых территориях и т.п.

Наливные финишные полы – это одно- или двухкомпонентные компаунды. В первом случае полимеризация происходит в результате связывания эластомером влаги из воздуха. Во втором процесс начинается со смешивания отвердителя (активатора) с базой. Бывают смеси:

Полиуретановые (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
Эпоксидные (СделайПОЛ Эталон, Enekon Eneklad CFS);
Полимерцементные жидкие (Remmers Crete, CMT PurCem);
И др.

Наибольшее распространение получили первые два вида, так как остальные используются в основном на крупных промышленных объектах.

Эпоксидный наливной пол для наружного применения.

По мнению специалистов, компаунды на полиуретановой базе более эластичны, хорошо перекрывают небольшие трещинки и мелкие дефекты основания. Рекомендуются для территорий, полностью или частично защищенных от прямых солнечных лучей, так как покрытие под их воздействием со временем желтеет. Применяются для крытых веранд, балконов, уличных кафе, выставочных объектов и т.д.

Эпоксидные составы создают очень прочную на истирание пленку, поэтому хорошо подходят для паркингов, придомовых территорий с высоким уровнем пеших нагрузок, проезжих областей, развлекательных комплексов и т.п. Поверхность частично ремонтопригодна.

Покрытие на базе смол эпоксида можно эксплуатировать без защитного навеса, так как ни жара, ни дождь со снегом такому полу не страшны. Во многие составы вводятся УФ-протекторные добавки, поэтому они долго «держат» цвет.

Отличие смесей для внутренних и наружных работ – в морозостойкости. Чтобы готовое покрытие не растрескалось из-за температурных скачков, в компаунды добавляют модифицирующие присадки, обеспечивающие необходимую эластичность покрытиям.

Полимерные составы удобны тем, что их можно наносить практически на любой материал минерального, цементного или органического типа: бетон, кирпич, камень, асфальт, шифер, металл, дерево и другие. Некоторые составы работают даже по таким капризным поверхностям как мрамор и керамическая плитка полированная. После нанесения компаунд герметизирует и упрочняет основание, обеспыливает. Монолитное покрытие очень легко содержать в чистоте, но сложно повредить. Минимальный срок службы – 10 лет и более.

Устройство тонкослойных финишных наливных полов

Базовые требования к основанию у всех производителей идентичны: абсолютно ровная, прочная (от 200 кгс/см 2 ), сухая (до 4% СМ) поверхность. Не должно быть:

Мест со стоячей водой, капель росы;
Уклона более 3%;
Цементного молочка, следов грязи, масла, пыли;
Непрочных или отслоившихся областей.

Все дефекты устраняются шлифовкой, фрезеровкой или пескоструйной обработкой. Ямки, выбоины заполняются быстросохнущими ремонтными составами. Допустимая температура основы для работы — от +10 до +25 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%.

Смешивание Основы и Активатора наливного покрытия

Перед заливкой поверхность можно загрунтовать 1-2 раза. Желательно использовать материалы одной серии. После высыхания смешать компоненты, разлить по поверхности, распределить равномерно шпателем и прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Эпоксидные составы, как правило, более густые, чем полиуретановые. Похожи на мастику или эмаль для пола, только слой получается более толстым – до 3 мм. Поэтому наносится малярным валиком. Чтобы создать антискользящую поверхность, по ней после окрашивания рассыпаются чипсы или другие декоративные мелкозернистые наполнители. Через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=DmsM3vU_Ato

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

высокой степени прочности;
простоте монтажа и ухода;
безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
устойчивости к воздействию химических веществ;
наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Монтаж

Прежде всего, необходимо отметить, что деревянная поверхность не должна быть гнилой или расшатанной. На ней не должно быть значительных повреждений или больших неровностей. В противном случае наливные полы на деревянный пол наносить не стоит.

Демонтаж плинтусов

Подготовительные работы

Для начала нужно демонтировать старые напольные плинтуса. При этом также удаляют и элементы их крепления.
На следующем этапе необходимо произвести циклевку пола, снимая небольшой слой материала. Это делают не только для того, чтобы обнаружить все трещины, но и с учетом, что наливной пол по деревянному основанию поднимет его уровень, а значит, необходимо снять немного поверхности.
Далее пол тщательно осматривают для обнаружения трещин, которые помечают маркером. К этому дефекту можно отнести и зазоры между досками.

Внешний вид пола после циклевки

Затем при помощи шпатлевки производят заделку всех повреждений. Стоит отметить, что инструкция по монтажу рекомендует использовать материал, предназначенный для работы с древесиной.
После этого поверхность покрывают слоем грунтовки с антибактериальным покрытием. Она должна не только увеличить адгезию, но и стать защитой для древесины.

Шпатлевка трещин в деревянном покрытии

Чтобы наливной пол для деревянных оснований получил хорошую связь с поверхностью необходимо нанести через 4 часа второй слой грунтовки для пола. При этом в смесь можно добавить небольшое количество просеянного корунда.

Нанесение грунтовки на поверхность из древесины

Заливка

Перед тем, как наносить наливной пол по деревянному полу нужно по периметру стен установить специальную ленту. Она будет выполнять функции демпферной прокладки, защищая поверхность от воздействия расширения при нагреве.
Также необходимо произвести установку специальных маяков реперов. Это нужно для того, чтобы наливные полы по дереву имели определенный уровень, который ими и контролируется.

Монтаж демпферной ленты по периметру помещения

Стоит отметить, что маяки ставят по водяному уровню, а расстояние от пола выставляют в соответствии с необходимым слоем будущей стяжки. При этом стоит помнить, что для данного вида работ лучше использовать тонкослойные смеси, позволяющие получать покрытие толщиной от 1 до 5 мм. Это связанно с тем, что покрытие наносится на готовый пол, а значит, не надо создавать перепадов на пороге.
После того, как все подготовительные работы произведены, необходимо проверить влажность помещения и температуру воздуха. Соблюдение определенных величин этих параметров часто требует технология производства, а учитывая то, что устраиваются наливные полы в деревянном доме, то к этому требованию следует подходить особенно тщательно.

Установка реперов должна производиться по водяному уровню

Заливку пола производят в один этап, начиная с самых глубоких мест. При этом можно использовать специальный мягкий шпатель, которым распределяют материал по поверхности. Его можно изготовить своими руками, прикрепив мягкий, но широкий инструмент к длинной деревянной ручке.
При монтаже довольно часто возникает необходимость перемещаться по поверхности, которая уже залита. Для этого разработаны специальные накладки на подошвы обуви с шипами.

Специальный валик с шипами, предназначенный для удаления воздуха из нанесенной на дерево смеси

Чтобы наливной пол в деревянном доме не содержал мелких пузырьков воздуха, по нему следует пройтись пластмассовым валиком с длинными шипами. Он специально разработан для монтажа подобных полов и, особенно для смесей с быстрым застыванием.
Когда наливные полы на деревянную основу нанесены, следует убрать все маяки с поверхности. После этого нужно выждать время до полного застывания.

Некоторые мастера используют для выравнивания поверхности влагостойкую фанеру, на которую впоследствии монтируют цементную стяжку или покрытие данного типа

Стоит отметить, что срок, через который можно ходить по поверхности, указан на упаковке смеси. При этом профессионалы рекомендуют не начинать других работ с полом раньше чем через неделю.

Разравнивать смесь по поверхности нужно при помощи специального длинного шпателя, а перемещаться по ней необходимо в специальной обуви

Требования к оборудованию и рабочему инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки!

Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку. Попадание смазки может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола.

3.1. Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). После нанесения слоя валик можно погрузить в растворитель для предотвращения полимеризации.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм. Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

3.2. Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

для профессионального миксера – около 500об/мин;
для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

3.4. Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Как правильно выбрать отвердитель

Эпоксидная смола в сочетании с отвердителем образует состав с уникальными полимерными характеристиками. В результате смола приобретает прочное, нерастворимое и неплавкое состояние. Смолу в чистом виде не используют

Очень важно правильно подобрать отвердитель, от этого зависит окончательное качество напольного покрытия

Классификация отвердителей

Отвердители делятся на:

Кислотные — такие составы содержат дикарбиновую кислоту, при смешивании со смолой застывают при температуре +200ᵒС, обладают высокими диэлектрическими характеристиками, устойчивостью к влаге и резким перепадам температуры.
Аминные — в состав входят полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин, полиамины, бисфенол А и др. Выделяет запах аммиака, отверждение происходит при комнатной температуре, поэтому для бытового применения выбирают именно аминный состав отвердителей.

Нужно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Рекомендуют в начале работы провести тестовую пробу на застывание, смешав небольшое количество смолы и отвердителя, и нанести на незаметный участок поверхности. Это позволит избежать ошибки при смешивании компонентов и не испортить все количество материала.

Смолу разогревают на водяной бане до температуры выше комнатной (+35-40ᵒС), при этом избегая закипания. В емкость со смолой вливают отвердитель в нужной пропорции, и тщательно перемешивают в течение 2-5 минут. Случайное попадание воды в смолу с отвердителем приведет к полной потере свойств приготовленного материала.

Традиционные отвердители

Традиционные отвердители: ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2

Самыми популярными и бюджетными отвердителями для эпоксидной смолы являются:

ПЭПА (полиэтиленполиамин);
ТЭТА (триэтилентетрамин);
ДТБ-2.

ПЭПА

Вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет достаточно резкий запах (нужно работать в хорошо проветриваемом помещении). Рабочая температура +18ᵒС и более. Соотношение смолы и отвердителя 10:1. Это самый дешевый вариант отвердителя на данное время, не подходит для монтажа прозрачного пола. Боится низких температур. В основном, ПЭПА применяют для отверждения смолы ЭД-20. Технический документ: ТУ-2413-357-0020-3447-99.

ТЭТА

Однородная, прозрачная, бесцветная жидкость, требует очень тщательного перемешивания со смолой. Соотношение 10:1. Можно работать при комнатной температуре. Подходит практически для любых видов эпоксидных смол. Технический документ: ТУ-6-02-1099-83.

ДТБ-2

Сложная смесь аминоэфиров, жидкость желтого цвета низкой вязкости. Рабочая температура от +10ᵒС. Использование этого вида отвердителя позволяет достичь высокой ударопрочности, влагостойкости, низкой истираемости готового покрытия. ДТБ-2 в основном применяют для смешивания с эпоксидкой при устройстве наливных полов и заливочных компаундов. Соотношение смолы и отвердителя 10:4. Технический документ: ТУ-6-05-241-224-79.

Современные отвердители

Современные (модифицированные) составы отвердителей эпоксидной смолы исключают большинство недостатков традиционных отвердителей, но имеют более высокую цену. Они обладают высокие прочностные и визуальные характеристики в готовом виде.

Современные отвердители

Ниже представлен список самых распространенных модифицированных отвердителей.

М-4 — красно-коричневая, иногда темно-синяя, вязкая жидкость, соотношение со смолой 10:2. Рабочая температура от +5ᵒС;
921; 921ОП; 921Т — жидкость с низкой вязкостью; готовый пол получится стойким к повреждениям и УФ-излучению. Соотношение смолы и отвердителя 10:4,5;
УП-620 — обладает высокой влагостойкостью, применяется для помещений с повышенной влажностью. Рабочая температура от +15ᵒС. Соотношение смолы и отвердителя 10:1,5;
АФ-2 — смесь фенола, амина и формальдегида, применяется при высокой влажности и низких температурах. Соотношение 10:2,5;
Этал-45М — для отверждения эпоксидной смолы при устройстве защитной пропитки бетонных оснований, металлоконструкций и пластика. Работает при минусовой температуре. Соотношение 10:4, нетоксичен, повышенная устойчивость к агрессивным средам.

↑ Грунтовка основания

В качестве грунтовки можно использовать специальные заводские растворы для сильно впитывающих поверхностей (бетон, как раз и относится к таким поверхностям). Правда, стоит избегать продуктов, в инструкции к которым написано, что стяжку можно заливать прямо на неподсохшую грунтовку. Не рискуйте лучше!

Грунтовать основание нужно два раза, причем второй слой нужно наносить только после полного высыхания первого. Желательно не пользоваться валиком, так как он не способен «проникнуть» в мелкие неровности, а вот широкая кисть отлично справится с задачей.

Грунтовка позволяет улучшить адгезию стяжки с основанием

Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки