Основные характеристики фанеры

Технические характеристики

Эксплуатационные особенности фанеры во многом определяются разновидностью.

Плотность и прочность

Эти параметры зависят от сырья, технологии склеивания и количества слоев шпона.

Листовая продукция обладает следующими параметрами:

1. Плотность. Нормативом предусмотрено варьирование от 300 до 1000 кг/м3. Стандартные изделия имеют значения 550–750 кг/м3, плиты ФБ могут достигать 120 кг/м3.
2. Прочность. Определяется показателями предела при скалывании и зависит от типа шпона и вида клея, но не менее 0,9 МПа.

Плотность и прочность листа особенно важны при устройстве нагруженных конструкций, но при монтаже следует учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес материала

Горючесть

Как и все древесные материалы, фанера относится к пожароопасной продукции, что соответствует классу КМ-3,4 и предполагает особые условия использования. Воспламеняются плиты при температуре от 270 градусов, спонтанное горение начинается при 400°C.

Сопротивляемость листов зависит от толщины: 18-миллиметровые березовые панели способны противостоять пламени в течение 15 мин. В начале горения обугливание составляет 0,8–1,2 мм за одну минуту.

Для улучшения показателей используются специальные виды пропитки и обработки. Также существуют огнеустойчивые изделия, отличающиеся более длительным периодом воспламенения.

Влагостойкость

Степень сопротивляемости влаге зависит от применяемого клея:

• ФБА подвергается расслоению при повышенной влажности и кратковременном попадании воды.
• ФК устойчива к контакту с жидкостью продолжительностью несколько часов, в дальнейшем подвергается деформации.
• ФСФ способна выдерживать прямой контакт длительное время, после просушки сохраняет часть структуры.
• Бакелизированные разновидности устойчивы даже к морской воде. Исключение – изделия, пропитанные составом на водной основе.

При дополнительной обработке сопротивляемость любой вариации значительно возрастает.

Описание и производство материала

Древесно-слоистую плиту изготавливают из тонких листов древесины толщиной 1 – 3 мм. Пласты шпона располагают так, чтобы волокна соседних прослоек находились во взаимно перпендикулярном направлении в плоскости. Направление нитей наружных слоев должно быть идентичным, поэтому в материале всегда присутствует нечетное число прослоек.

Технология производства:

• подготовка стволов к лущению, окорка;
• разделка сырья, лущение шпона, намокание и раскрой в определенном формате;
• сушка в газовых или термо-масляных камерах, сортировка тонколистового материала;
• склеивание шпонированных слоев «на ус» и «ребро»;
• приготовление и приклеивание элементов;
• сборка внутреннего и наружного наполнения;
• изготовление фанеры, обрезка, шлифовка;
• сортировка, нанесение маркировки фанеры, упаковка.

Чем руководствуетесь при выборе фанеры?

Изучаю информацию в интернете
0%

Советуюсь со специалистом
0%

Оба варианта
0%

Проголосовало:

Способы изготовления

В зависимости от технологии получают материал с разными качествами. Недорогие плиты для временных работ, например, устройства опалубки, делают из любого сырья, а конструкционные виды фанеры изготавливают из отборного шпона с малым числом сучков.

При склеивании применяют технологии:

• промазывание только четных пластов, если клей экологически чистый;
• пропитка всех пластов, если используют синтетические вяжущие.

Приготовление и состав клея, температуру и давление на линии контролируют электронные детекторы, поэтому проверка присутствует на каждом этапе производства.

Для изготовления применяют технологии:

• холодного приклеивания;
• высокотемпературная обработка под прессом.

В первом случае полотна склеивают вяжущим, размещают под прессом при температуре +24 — 28°С. Выдержка составляет 6 – 10 часов, клей застывает, шпонированные панели склеиваются. При горячем способе набранные листы с прослойкой клея помещают под пресс в высокотемпературном режиме (+70 – 80°С).

Какой бывает фанера?

Есть несколько видов фанеры, рассмотрим их подробнее.

Тонкая

Самая тонкая фанера создается из лущеного шпона. Его слой обычно составляет 1 мм. При использовании строганого материала каждый слой составляет до 3,5-4 мм. Если общая плоскость составляет 3 мм и менее, говорят об авиационной категории материала.

Сейчас фанеру с минимальной толщиной в основном покупают любители моделирования. Из нее получаются прекрасные модели

Благодаря легкому сгибанию этот материал обращает все большее внимание и в среде дизайнеров интерьеров. Размер чаще всего составляет 152,5х152,5 см или 152,5х183 см

По умолчанию практикуется раскладка в пачки по 130 штук, суммарная фасовка составит 590 или 707 кг соответственно

По умолчанию практикуется раскладка в пачки по 130 штук, суммарная фасовка составит 590 или 707 кг соответственно.

Но толщина 2 мм уже совершенно недостаточна в большинстве случаев. Материал толщиной 4 мм находит гораздо больше применений. Из него делают мебель, напольное и настенное покрытие. Чаще всего применяется 3-слойная фанера. В основном ее габарит составляет 152,5х152,5 см.

Средняя

Листы из пяти слоев имеют толщину 6 либо 6,5 мм. Их покупают обычно строительные и мебельные фирмы. При современных технологиях можно сформировать листы длиной до 3 м. Чаще всего покупатели берут заготовки:

• 152,5х152,5;
• 122х244;
• 150х300 см.

Виды материала толщиной 8, 9 или 10 мм достаточно часто встречаются в продаже. В этом случае могут использоваться до 7 слоев в 1-й заготовке. Их применяют и в мебельной отрасли, и в декоративной отделке. Такой материал вполне можно класть на пол в доме или квартире всего в один слой — несущая способность достаточно велика. Наряду с квадратами 152,5х152,5 см встречаются еще и прямоугольные листы 122х244 или 300х150 см.

Толстая

Если общая толщина превышает 12 мм, изделие будет называться уже плитой. В его составе будет 9 и более листов шпона. Подобные конструкции нужны там, где возникает большая нагрузка. Из фанерных плит сооружают пол в ряде общественных зданий, собирают полки стеллажей, формируют перегородки. Плиты толщиной 18, 20 мм и далее до 30 мм включительно содержат не менее 15 прослоек лущеного шпона.

Иногда используется и строганый аналог. Однако его слоев будет уже вдвое меньше. Подобное решение отличается максимальной механической крепостью. Его можно смело использовать в перекрытиях между этажами, в стеллажах под тяжеловесные предметы, в различных настилах. Плиты большой толщины также применяют, когда необходимо сделать опалубку для фундамента или даже построить обособленную летнюю кухню.

Размеры достаточно разнообразны и позволяют выбрать идеальную для себя заготовку — 122х244, 125х250, 150х300, 152,5х305 см. Стандартная фанера может иметь, помимо уже описанных вариантов, также толщину 9, 15, 21, 24 и 27 мм. Согласно ГОСТу при этом наибольшие допустимые отклонения составят:

• по разнотолщинности у шлифованного материала слоем 0,3-2,4 см — не более 0,06 см;
• по разнотолщинности у шлифованного материала слоем 2,7 и 3,0 см — максимум 1 см;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной 0,3 см — до 0,06 см;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной от 4 до 12 мм — не более 1 мм;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной от 15 до 24 мм — максимум 1,5 мм;
• по разнотолщинности у нешлифованного материала слоем 27 или 30 мм — до 2 мм.

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

• ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
• ФБВ – 14,7 кг/см2;
• ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара –  важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Классификация толщина и сорта фанеры

На рынке встречается фанера общего применения, мебельные, строительные, декоративные и другие типы материалов. Продукция различается по водостойкости использованного в многослойной структуре клеевого соединения, сорту, нешлифованной или шлифованной поверхности, габаритам листа, классу эмиссии. Фанера изготовлена в соответствии с ГОСТу 3916.1-96, широко представлены листы с минимальной толщиной – 3 и 4 мм, 6,5 мм, 9 мм. Изделия средней толщины – 12 мм, 15 мм и 18 мм. Стандартные листы большой толщины – 21 мм, 24 мм, 27 и 30 мм. От толщины фанеры зависит выбор пилы при распиловке и обработке листов.

Производители выпускают пять сортов фанеры, которые различаются по качеству внешнего шпона, соотношению дефектов поверхности, внешним характеристикам. В классификации ГОСТ 3916.1-96 применяется обозначение сортов материала: «Е», «I», «II», «III», «IV». В некоторых случаях встречается старая маркировка ГОСТ 3916.1-89: «А», «АВ», «В», «ВВ», «С».

• Сорт Е (А). Представляет собой фанеру премиум сегмента без деформаций или видимых повреждений после финишной обработки внешней поверхности. Е (А) стандарт предполагает минимальные отклонения от эталонного образца.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Сорт I (AB). Допускаются незначительные дефекты внешнего шпона. Предполагается, что предельная длина покоробленности листа не более 20 см, а подобных повреждений на всей площади изделия до двух к 1 м ширины изделия. В некоторых случаях могут встречаться вмятины или потемнение естественного цвета, разошедшиеся трещины.

• Сорт II (B). Встречаются изделия с характерными заплатами, вмятинами и царапинами на поверхности, продукция с трещинами до 20 см. Один второсортный лист может содержать не более шести дефектов, среди которых выделяются отверстия, червоточины не более 6 мм, сучки.

• Сорт III (ВВ). В структуре листа бывают выпавшие сучки, заплаты, червоточины до 6 мм и допустимым количеством – 10 шт. на 1 м2. На основании соответствия ГОСТ разрешается наличие зазоров в точках стыков, некоторое просачивание клеевого состава, нахлест.

• Сорт IV (С). Продукция наиболее низкого качества со значительными дефектами структуры листа.

В заводской маркировке отметка сорта выставляется дробью – I/II. Такое обозначение указывает на применение в основе лицевой части шпона первого, а оборотной – второго сорта.

Основные отличия

Чтобы четче разграничить для себя эти два вида фанеры, предлагаем их краткое сравнение.

Итак, ФК абсолютно безопасна для здоровья, неустойчива к влаге, подходит для внутренних работ и производства мебели, непрочна и плохо выдерживает механическое воздействие, легко ломается и расслаивается.

В то время как у ФСФ низкая экологичность, отчего она может вредить человеку и животным, обладает отличным сопротивлением влаге, применима для интерьерных, фасадных, а также любых других внешних работ, имеет увеличенную прочность на излом и давление.

Чтобы разобраться, какая бывает фанера по структуре, свойствам и размерам, следует выяснить, на основе чего ее производят. Это могут быть различные породы деревьев, такие как береза, осина, тополь, хвойные породы и пр.

Параметры

Каких размеров бывает фанера в зависимости от классификации. Выделяют 2 основных типа:

• Стандартный. Для этого типа характерны листы размером 12,2х15,25 см. Длина их может варьироваться от 25 см до 15,25 см. Чаще производят прямоугольные – 24,4х12,20 см и квадратные – 15,25х15,25 см листы.
• Большеформатный тип. Параметры данной категории – 18,3х15,25, 24,4х12,2, 25х12,50, 30х15, 30,5х15,25 см.

Толщину его выбирают в зависимости от ее предназначения по прочности. Она может быть 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 см.

Классификация

Какие виды фанеры бывают, если в основу положены разные породы деревьев:

• Комбинированная – изготавливается из нескольких видов древесины, которые располагаются симметрично по отношению к центральному слою;
• Березовая – имеет высокую прочность, что в итоге определяется хорошим уровнем физических и химических показателей березового шпона, также отмечают многослойность структуры древесины;
• Хвойная – в основе производства листов лежит сосна, что способствует обеспечению прочности при сравнительно маленькой массе, применяют при строительстве зданий.

Какая бывает фанера влагостойкая? Ее в свою очередь классифицируют по уровню воздействия на материал влаги. Вот основные виды:

ФСФ – с повышенной водостойкостью. Склеивание листов шпона происходит благодаря фенольным смолам. Не советуют применять при внутренних отделках помещений, ведь он оказывает негативное влияние на здоровье человека. Идеальный вариант для проведения наружных отделочных работ.

• ФК – водостойкая. В процессе склеивания слоев шпона берут смолу карбамидную. Этот вид предназначается для применения внутри дома.
• ФБА – неводостойкая;
• ФКМ – отличается повышенной водостойкостью, ее производят на основе меламиновой смолы. Этот тип считается уникальным, ведь при его создании применяется экологически чистая смола. Советуют использовать для изготовления мебели и внутренних отделочных работ.
• Ламинированный тип – в основе лежат листы ФСФ, которые покрывают с двух сторон при помощи специальной пленки. Используют при изготовлении опалубок, возможен вариант многократного использования.

Бакелизированный тип – при склеивании шпона используется бакелитовая смола. Идеальный вариант для агрессивных климатических условий. Не поддается влиянию морской воды.

• Морской – подобно бакелизированному варианту, отличается высокой прочностью. Изготавливается на основе зарубежных пород дерева.
• Гибкий – заграничный вариант. Имеет свойство изгибания вдоль и впоперек.

Фанеру могут отшлифовать следующими способами:

• С обеих сторон (обозн. Ш2);
• С одной стороны (обозн. Ш1);
• Без шлифовки (обозн. НШ).

Сорта

В зависимости от качества выделяют следующие сорта:

• Сорт Е – нет в наличии видимых дефектов обработки. Могут быть в наличии небольшие изъяны в структуре листа. Советуют покрывать лаком или использовать без покрытия.
• Сорт 1 – почти не имеет изъянов. Допускаются незначительные прожилки коричневатого цвета, наличие маленьких сучков или места после их выпадения.
• Сорт 2 – допускаются несросшиеся или местами сросшиеся выпадающие сучки, может быть починка верхних слоев. Изъяны заделываются вставками из шпона. Покрывают лаками и краской.
• Сорт 3 – возможно наличие сучков разных размеров в любом количестве. Предназначены для изделий, не имеющих внешний обзор.
• Сорт 4 – допустимы производственные дефекты в виде выпавших сучков, червоточин, кромок в неограниченном количестве. Рекомендуют высококачественную склейку.

Фанера – многослойный материал в виде квадратных пластин, который изготавливается способом склеивания нескольких слоев древесного шпона. Широко применяется она в строительстве, машиностроении, мебельном производстве и других сферах. Часто простые потребители задают такой вопрос: “ФСФ фанера – что это?” О данной продукции, ее особенностях, преимуществах пойдет речь в этой статье.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера (Спецификация): Ламинированная поверхность
плиты создает высокую устойчивость к различным природным и
химическим условиям. Это свойство делает ламинированную фанеру
незаменимой при производстве износостойких поверхностей
(изготовление форм многоразовой бетонной опалубки, хранение и
транспортировка продуктов питания и фармацевтических товаров,
рекламные щиты, обшивка и полы автофургонов и вагонов, палубы
морских судов и др.).
Возможность выбора основы под ламинат (комбинированная либо березовая фанера), а также оттенка и вида поверхности
(гладкая или тисненая) расширяют сферы применения ламинированной
фанеры, что еще более увеличивает ее популярность.
Ламинированная фанера покрывается с двух сторон бумагосмоляной
пленкой на основе фенолоформальдегидной смолы. Ламинированная
фанера имеет высокую плотность и износостойкость поверхности.
Ламинированная фанера имеет высокие прочностные показатели,
устойчива к поглощению влаги.
Ламинированная фанера применяется для производства износостойких
поверхностей. Например – изготовление многоразовой опалубки в
монолитном строительстве, производство обшивок в
автомобилестроении. Большой формат ламинированной фанеры имеет
преимущество при строительстве крупномасштабных объектов. Большеформатная ламинированная фанера применяется при
строительстве мостов, производственных зданий.

Фанера по типу лицевой поверхности

Одним из параметров классификации этого материала является технология производства наружных поверхностей фанеры. На основании этого критерия выделяют различные виды фанеры.

1. нешлифованный (НШ) — внешняя поверхность шпона не подвергалась дальнейшей обработке, в результате чего получается довольно грубая текстура. Риск растрескивания повышен. Этот материал в основном используется для предварительной обработки, когда состояние поверхности панели не имеет принципиального значения.

Ш1 — шлифованная фанера, обработанная с одной стороны. Она практически не подвержена растрескиванию.

3. ш2 — материал, отшлифованный с обеих сторон. Влагопоглощающая способность сведена к минимуму. Как и фанеру Ш1, ее можно использовать для облагораживания, а также для изготовления декоративных изделий и отдельных деталей мебели.

4. ламинированные фанерные панели, которые были обработаны специальными смолами, содержащими фенол и меламин

Также важно нанести на поверхность фанеры пленку ПВХ. Это повышает устойчивость материала к воздействию влаги

Ламинирование также продлевает срок службы фанеры. Кроме того, такая поверхность выглядит эстетично. Такая фанера часто используется в интерьере.

Виды и марки материала

Общепринятая классификация подразумевает разделение продукции на три основные категории: по назначению, типу используемого клеевого вещества и обработке поверхностей.

В первую группу входят следующие варианты:

1. Плиты общего назначения. Универсальная разновидность, которая встречается повсеместно. В зависимости от качества используемого сырья, материал может применяться для любых работ с учетом устойчивости.
2. Мебельная фанера. Такая продукция отличается безупречным качеством и экологичностью, что позволяет изготавливать из нее предметы интерьера для любых типов помещений.
3. Строительная разновидность. Разделяется на панели для внутренних и наружных работ, в зависимости от свойств.
4. Транспортная фанера (авиационная и корабельная). Это улучшенный вид изделий, способный выдерживать серьезные воздействия.

Такая градация является условной, нужно учитывать дополнительные параметры материала.

Наиболее востребованными считаются листы общего назначения, так как их после небольшой доработки можно адаптировать для разных целей, но самой качественной и дорогой является транспортная и мебельная фанера

В зависимости от используемого типа клея, фанера бывает:

• ФБА. Изготавливается на основе альбумино-казеинового состава. Экологичный материал, который подходит только для внутренних работ в помещениях, отличающихся устойчивой невысокой влажностью.
• ФК (ФСК). Производится с применением карбамидного клея с небольшим добавлением формальдегидовых смол. Отличается хорошими показателями влагостойкости, что позволяет обшивать все поверхности внутри дома или квартиры. Альтернативой является ФКМ, для которой используются меламиновые и меламиноформальдегидные смолы, но найти такую продукцию в продаже практически невозможно.
• ФСФ (ФСН). Плиты, склеенные фенолформальдегидной смолой. Получаемая обшивка имеет высокие показатели влагостойкости, но из-за наличия вредных компонентов продукция рекомендована исключительно для наружных работ.
• ФБ. Клей на основе бакелитового лака. Специализированный материал, который способен выдерживать серьезное климатическое воздействие.
• ФБС (авиационная). Усовершенствованная разновидность предыдущего варианта. Для изготовления применяется спиртовой бакелитовый состав. Подразделяется на ФБС-1, ФБС-А, ФБС-1-А.
• ФБВ и ФБВ-1. Альтернатива ФСБ, но на основе водорастворимого вещества. Это ограничивает область работ с плитами во влажной среде, хотя панели не уступают по другим характеристикам.
• Облицованная. ФЛ (ламинированная) и ФД (декоративная).

Вид клеящего состава напрямую влияет на экологическую безопасность и прочие характеристики клееного шпона, при этом в жилых помещениях обычно используется фанера «ФК», применение других марок рассматривается в зависимости от назначения

Бакелизированные виды фанеры отличаются самым высоким качеством, что определяет значительную стоимость листов и небольшую распространенность в обычных строительных магазинах.

По степени обработки фанера бывает:

• Ш2 – шлифованная с обеих сторон;
• Ш1 – обработан только лицевой слой;
• НШ – без шлифовки.

Шлифованные плиты отлично подходят для укладки в качестве чистового пола, в этом случае значительно сокращается время работы с поверхностью при отделке.

Использование шлифованных листов сокращает время и расходы на финишную обработку, но при желании сэкономить лицевую сторону фанеры можно отшлифовать своими руками