Достоинства и особенности эпоксидных грунтовок по бетону

Преимущества и недостатки грунтов для бетонных поверхностей

Среди положительных характеристик эпоксидных грунтов для бетона выделают:

• Смесь заполняет и ликвидирует мелкие поры в материале основания.
• Обеспыливает и упрочняет основу за счет образовавшейся пленки. 
• Повышает адгезию бетона с финишным полимерным покрытием.
• Защищает основание от химических веществ, масел, жиров, бензина.
• Устойчиво к проникновению любых жидкостей.
• Превосходно адгезирует с материалом основы.
• Состав можно наносить при любой влажности воздуха и основания.
• Длительный срок эксплуатации.
• Эпоксидные праймеры применяют даже на свежем бетоне (от 7 дней).
• Высохший слой не боится воды.
• Устойчивы к механическому и атмосферному воздействию.
• Составы без растворителей относятся к невоспламеняющимся.

Для достижения максимального качества следует проводить работы в соответствии с инструкцией.

Из недостатков стоит выделить более высокую (по сравнению с составами для металлов) стоимость и высокие требования к подготовке поверхностей. Компания Steamline Chemicals производит эпоксидные грунтовочные составы всех видов высокого качества и по доступным ценам.

Предлагая продукцию без посредников удается избежать многочисленных торговых накруток, что выгодно для клиентов.

Эпоксидный праймер для металла

Эпоксидные праймеры для металла – это быстросохнущие грунтовки с хорошими антикоррозионными свойствами. В состав материалов помимо полимерных смол зачастую входят ортофосфорная кислота и цинк, благодаря которым грунты препятствуют появлению коррозии. Высокая степень антикоррозийной защиты сохраняется даже при повреждении слоя.

Преимуществом праймеров для металла является высокая устойчивость к термическому и механическому воздействию, хорошая адгезия к поверхности, равномерное высыхание. Двухкомпонентные грунтовки можно использовать для защиты конструкций, длительное время эксплуатирующихся в воде или подверженных ее частому воздействию.

Отличия грунтовок

Эпоксидные грунты бывают однокомпонентные и двухкомпонентные, у них различные составы, поэтому отличаются технические характеристики, расход на м2, и сфера применения. В зависимости от следующих факторов, будет отличаться классификация грунтовки:

•  температура, при которой состав будет затвердевать и эксплуатироваться;
•  материал, на который будет наноситься грунтовка эпоксидная смола, например, металлическая конструкция, бетонное основание или паркетный пол;
•  компоненты-отвердители, входящие в состав грунтовки;
•  определенные виды лакокрасочных материалов, которые будут наноситься поверх грунтовки;
•  грунты, состоящие из одного или двух компонентов;
•  компания-изготовитель.

Эпоксидный грунт для бетонного пола: преимущества

Строительный рынок предлагает разные типы грунтующих составов. Из них «эпоксидка» считается одной из лучших. Причина – ее свойства:

• высокий уровень адгезии к любым поверхностям – бетонным, деревянным, плитке, кирпичу, металлу;
• универсальность – подходит для разных типов оснований;
• не распространяет огонь и дым – является пожаробезопасным материалом;
• простая в использовании – не требует специальной подготовки перед нанесением;
• хорошо защищает от влаги – обладает водоотталкивающими свойствами;
• продлевает срок службы материалу, на который наносится;
• стойкость к износу;
• эластичность – не трескается, равномерно сохнет;
• высыхает за короткое время – наносить финишную отделку можно уже на следующий день после нанесения грунта.

Где используются эпоксидные грунтовки

Эпоксидный грунт для бетона – определенный строительный состав, созданный с включением в него специфических веществ для повышения прочности и качества обрабатываемой поверхности. Грунтовой раствор на основе эпоксидки может быть одно- и двухкомпонентным.

Двухкомпонентный состав активно применяется как покрытие с повышенными антикоррозийными качествами для различных основ. В том числе и для металлов, оцинковки и легких сплавов. После нанесения состава поверхность можно дополнительно покрывать различными эмалями и окрашивать лакокрасочными материалами.

Эпоксидная грунтовка придает поверхности большую прочность

Цинкосодержащие грунтовые двухкомпонентные составы

Для автомобилей, если рама и другие силовые элементы конструкции сделаны из сплавов, не имеющим в своем составе цинка, полезны двухкомпонентные эпоксидные грунтовки с добавками металлического цинка, предохраняющего железо в составе сталей от коррозии. Для улучшения защитных свойств таких грунтовок в них добавляется также ортофосфорная кислота, препятствующая ржавлению.

Образуют отдельную группу эпоксидных грунтовок. Применяются для рам и силовых элементов кузовов автомобилей при их производстве на конвейере или в условиях ремонта в автомастерских, если в составе металла не предусмотрено использование цинка, как сплава. Применяются в условиях агрессивных сред, которых достаточно во время эксплуатации автомобиля, как в городе (химические реагенты для таяния снега и льда), так и на селе, в отсутствии дорог (грязь, кислотная или щелочная вода, абразивное воздействие песка или любого другого грунта).

Преимущества и недостатки

Как отмечают специалисты, главным достоинством эпоксидного грунта (всех его модификаций) является устойчивость к резким перепадам температур, негативному воздействию факторов окружающей среды, а также к механическому воздействию.

Другими немаловажными преимуществами материала можно назвать равномерное и быстрое высыхание лакокрасочного слоя (удобство использования) и хорошее сцепление с разного рода поверхностями.

Металлические изделия, поверх которых нанесен слой такого грунта, надолго сохраняют свой первоначальный внешний вид и технологические свойства. Кроме того, такой состав можно использовать и для металлических поверхностей, длительное время находящихся под водой.

За счет своей повышенной плотности и жесткости эпоксидный многокомпонентный грунт применяется для покраски автомобилей. Это эффективное средство для защиты поверхности авто от механического воздействия и негативного влияния ультрафиолетовых лучей, атмосферных осадков.

Матовый эпоксидный грунт имеет в своем составе не только разные виды смол, но и дополнительные химические соединения, которые обеспечивают морозостойкость и длительный срок эксплуатации покрытия.

Как и любой строительный материал, эпоксидный грунт имеет и недостатки. Это, в первую очередь, длительное засыхание состава на металлической и любой иной поверхности. Такая тенденция обусловлена повышенной прочностью грунта по сравнению со стандартными автомобильными полиэфирными шпаклевками.

Классификация

На сегодняшний день специалисты выделяют более десяти видов грунтовочных материалов в зависимости от их технологических и эксплуатационных характеристик.

Грунтовки можно подразделять по воздействию на металлические поверхности и по адгезии вещества.

Однако эти критерии не являются основополагающими в классификации эпоксидных смесей, так как все они имеют аналогичные показатели по обоим параметрам. Таким образом, выделяют следующие виды грунтовок:

• Однокомпонентные. В состав таких грунтовок не входят отвердители. Недостатком такого рода материала является чрезмерно долгое высыхание. Именно поэтому однокомпонентные растворы практически не используются в производственных и бытовых нуждах, чего не скажешь о втором виде эпоксидных грунтов.
• Двухкомпонентные (многокомпонентные). В состав входят высококачественные отвердители с отменными эксплуатационными характеристиками. Процесс высыхания одного слоя такого состава занимает порядка двадцати часов. Двухкомпонентная смесь пользуется большим спросом на российском строительном рынке за счет идеального соотношения высокого качества и низкой цены.

Эпоксидный грунт для бетонных изделий

Для обработки бетонных поверхностей выпускается специальная грунтовка для бетонного пола или стенок. На российском сегменте рынка самым массовым и доступным является состав Pci epoxigrund 390. Выпускается 4 разновидности такой грунтовки:

1. Быстрые смеси, в составе которых нет растворителей. Характерны увеличенным количеством вводимого в компаунды отвердителя и, как следствие, быстрой полимеризацией. Иногда требуют предварительного подогрева.
2. Универсальный грунт обычного по времени действия. Применяют при тщательно заделке швов перед заливкой всего пола эпоксидным слоем.
3. Грунты, предназначенные для использования в зимнее время в условиях, когда температура окружающей среды опускается ниже нуля градусов. В том числе и когда само бетонное основание, которое обрабатывается такой грунтовкой, тоже имеет отрицательную температуру.
4. Смеси против коррозии, когда из бетонных плит выступают металлические марки, закладки, силовые элементы залитой бетоном арматуры.

Другой эпоксидный двухкомпонентный состав под названием esp 0112, кроме таких стандартных функций, как нанесения на бетонные полы и стены перед финишной отделкой другими материалами и создания гидроизолирующей основы перед заливкой пола может быть применен и как средство, повышающее прочность бетонных конструкций.

Специально для бетонных оснований выпускают также однокомпонентные грунтовочные смеси 021 euroblock RENO, которые после пропитки в полтора-два раза укрепляют твердость поверхности, а также служат грунтовочным слоем для финишных отделок. Их однокомпонентность не мешает им оставаться весьма эффективным грунтовочным средством, ведь речь идет не о металлах, где сцепление с грунтуемой поверхностью ограничивается ее внешним слоем, а адгезия осуществляется только за счет микрошероховатостей. Здесь идет глубинная пропитка, поэтому слабые кислородные связи такой полимеризованной эпоксидки оказываются малосущественными, армирующим элементом выступает вся пропитываемая толща бетона.

У подобных продуктов даже есть определенные преимущества:

• они не воспламеняются даже при соприкосновении с открытым пламенем;
• пропитанная поверхность имеет длительный срок службы;
• устойчивы к постоянному или кратковременному механическому воздействию;
• продлевают безремонтный период эксплуатации;
• не позволяют образовываться трещинам, сколам, расслаиванию;
• высыхают за счет впитываемости достаточно быстро, сопоставимо со сроками застывания двухкомпонентных грунтовок.

Паркет

Этот материал всегда был популярным. Когда встает вопрос, чем покрыть пол из бетона в квартире, зачастую этот вариант оказывается самым выигрышным.

Укладка паркета:

Для правильного формирования рисунка лучше всего предварительно сделать это на бумаге. Размещать дощечки следует таким образом, чтобы обрезанные детали располагались по краям комнаты.

Уложенный паркет следует отшлифовать, и в случае появления дефектов, заделать их шпаклевкой. После этого нанести несколько слоев лака. Каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Укладка паркета- дело хлопотное, однако результат должен вас порадовать.

Способ нанесения

По способу нанесения антикоррозионный грунт различается на два типа:

1. Нанесение с помощью кисти. Для обработки больших поверхностей такой способ недостаточно эффективен и трудоемко. Такие средства необходимо предварительно разбавить с помощью (бензина или керосина) и наносить равномерными слоями на площадь. Негативный момент при использовании такого способа заключается в практической невозможности нанесения равномерного слоя на большую поверхность, так как зачастую поверх средства наносится другие материалы. Нанесение же на узкие или маленькие участки пространства возможно как раз с помощью такого способа, так как небольшие участки невозможно качественно обработать пульверизатором;
2. Нанесение при помощи краскопульта. Такой способ хорошо подходит для нанесения на большие поверхности кузова автомобиля. Распыление происходит равномерно по площадям. Минусом такого способа является стоимость краскопульта (в среднем цена составляет порядка 3000 рублей).

На видео- какой самый лучший антикоррозийный грунт для авто:

Покрытие

На больших площадях удобнее делать пропитку валиком.

Удалить пыль, и сразу наносить материал по технологии «крест-накрест». Следить, чтоб смесь не собиралась в лужи, плохо покрытые места можно проработать дополнительно. Если есть необходимость в шпатлевании, его необходимо делать сразу после грунтовки и потом зачистить от разводов шпателя. Дальше требуется нанесение финиша (прозрачного глянцевого слоя).

Несмотря на то, что добавка нетоксична, при работе с ней необходимо соблюдать меры безопасности. Пропитку проводить в хлопчатобумажных костюмах, перчатках и т д. Инструменты, которыми наносится примесь (кисточки, валики) для следующей эксплуатации непригодны.

Устройство пола

Понадобятся следующие инструменты:

Рассмотрим поэтапно процесс покрытия поверхности самовыравнивающейся смесью:

Чтобы компенсировать возможное расширение и обезопасить покрытие от появления трещин, проклеиваем периметр помещения с помощью демпферной ленты.На загрунтованное бетонное основание выливаем приготовленный, как того требует инструкция производителя, раствор. Выливаем понемногу, каждый раз  примерно на 2 кв.м.Разравниваем шпателем. Толщина покрытия 1,5…8 мм. После разравнивания наливаем следующую порцию.

Работать следует без перерыва.Прокат смеси игольчатым валиком. При помощи игольчатого валика убираем пузырьки воздуха. Эту процедуру проделываем после каждой порции раствора.Проверка горизонтальности поверхности

Правильность заливки контролируем с помощью ручного или лазерного уровня.Наливной пол после нанесения лака.

Для защиты пола и придания ему блеска покрываем поверхность полимерным лаком. Делать это нужно после высыхания поверхности.

Для создания 3D-эффекта под финишный слой укладывается пленка с нанесенным изображением. Полы бетонные с покрытием выравнивающейся смесью — отличные вариант для дома и для  общественных сооружений. При необходимости, под него можно установить теплоизоляцию или провести систему «теплый пол».

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые.Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым.Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов.Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные.При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм.

Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Правила выбора

Прежде чем выбирать грунтовку по бетону, необходимо все тщательно обдумать. Лучше всего воспользоваться советами специалистов, которые помогут выбрать наиболее выгодную марку и вид строительной смеси.

Если ремонт проводится своими силами, то покупать грунтовочную смесь можно на основе собственных предпочтений. Для мелких работ отлично подойдет аэрозоль, который легок в применении и характеризуется своим быстродействием. А вот при наличии серьезных объемов прайм считается более предпочтительным вариантом – он намного дешевле и при правильном использовании гарантирует превосходный результат.

Перед приобретением обязательно нужно проверить срок годности и внешний вид продукции. Лучше покупать грунтовки от производителей, которые проверены временем и успели зарекомендовать себя с качественной стороны. Покупать эпоксидную строительную смесь лучше всего в специализированных торговых точках, которые пытаются следить за качеством, чтобы не допустить недовольства клиентов и их потери. Кроме того, такие заведения предлагают большой выбор грунтовок, которые можно приобретать сразу или же по предварительному заказу.

Описание группы материалов

Грунты, праймеры и пропитки входят в группу строительных материалов для подготовки рабочей поверхности к той или иной отделке. Это может быть выравнивание, облицовка плиткой, покраска или оклейка обоями. Перед каждым этапом работ по технологии проводится обработка площадки жидким составом.

Главная задача, которая решается с помощью грунтовки заключается в улучшении адгезии между основанием и отделочным материалом (ровнитель, клей или ЛКМ). Повышается показатель за счет пленки, которая в разной степени проникает в микропустоты, скрепляет микрочастицы с рабочей поверхностью. Последнее в быту называется обеспыливанием.

Относительно бетонного монолита необходимость в грунтовании обоснована следующим:

1. Пористая структура. Наличие пор в теле основания является причиной водопоглощения. Этот факт способствует излишне быстрой водоотдачи отделочного материала. В результате вяжущие компоненты не успевают сформировать надежное сцепление, сухой остаток обладает прочностью ниже заявленной, происходит отслаивание покрытия. Грунт снижает впитываемость основания, так как происходит закупоривание микропустот.
2. Низкая адгезия. Для бетона характерна слабая контактная способность с большинством строительных материалов. Это обосновано относительно гладкой поверхностью, щелочной средой, высоким уровнем пылеобразования.

Дополнительно праймеры укрепляют поверхностный слой монолита, снижает риск образования очагов биологического поражения. После обработки основания заметно снижается расход краски, гидроизоляции обмазочного типа.

Преимущества

• несложный процесс приготовления смеси и нанесения;
• отпадает необходимость в изолировании места от влаги;
• для высыхания необходимо мало времени, около 6 часов;
• отсутствует характерный запах;
• не затрачивается большое количество времени.

Эпоксол, материал, используемый в строительстве, который широко применяется. В основе которого имеются эпоксидные смолы, смешивающие с затвердителем и определенным объёмом воды, позволяют получить раствор для покрытия бетона. Такие пропитки используют и для других поверхностей, не только для бетона. Этот раствор не токсичен, но не следует пренебрегать мерами безопасности. Во процессе использования надо учитывать требования по температуре и влажности воздуха, состояние поверхности.

Технология грунтования металлических поверхностей

Основная особенность работ с данными составами по стали – возможность нанесения грунтовки на влажные поверхности, в том числе и на такие, где имеются следы ржавчины. Иногда применяют двухслойную грунтовку, однако предыдущий слой должен быть полностью сухим, иначе произойдет расслоение эпоксидной композиции, и основа днища автомобиля местами окажется незащищенной.

Учитывая более сложную поверхность обрабатываемых деталей авто, грунтовку лучше выполнять при помощи валика. Как и для предыдущего случая, количество готовой композиции должно быть соотнесено с длительностью ее нанесения на поверхность авто.

Для ускорения процесса сушки температура готовой смеси резко возрастает. Это не является дефектом производства, и оговаривается в сертификате соответствия.

Именно смесь, которая находится при повышенной температуре, и необходимо оперативно нанести на обрабатываемую поверхность авто.

Эпоксидный грунт может применяться в следующих случаях

Поверх «голо­го», чисто­го метал­ла (как ста­ли, так и алю­ми­ния). Эпок­сид­ный грунт хоро­шо гер­ме­ти­зи­ру­ет чистый металл, зна­чи­тель­но сокра­щая веро­ят­ность воз­ник­но­ве­ния кор­ро­зии. В про­цес­се рестав­ра­ции кузо­ва авто­мо­би­ля, эпок­сид­ный грунт слу­жит осно­ва­ни­ем для анти­кор­ро­зи­он­ной защи­ты, на кото­рое мож­но нано­сить все после­ду­ю­щие мате­ри­а­лы, вклю­чая шпа­клёв­ку. Эпок­сид­ный грунт не оста­но­вит и не ней­тра­ли­зу­ет ржав­чи­ну, кото­рая уже воз­ник­ла на метал­ле, поэто­му металл дол­жен быть без при­зна­ков кор­ро­зии. Он так­же, может слу­жить как пол­но­цен­ный защит­ный слой, без покраски.

Поверх сме­шан­ных поверх­но­стей. Эпок­сид­ные грун­ты име­ют хоро­шие адге­зи­он­ные свой­ства и отлич­но при­ли­па­ют к чисто­му метал­лу, ста­ро­му лако­кра­соч­но­му покры­тию, грун­там и шпа­клёв­ке. После нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та на сме­шан­ную поверх­ность, полу­ча­ет­ся одно­род­ная плён­ка, кото­рая исклю­чит окун­ту­ри­ва­ние, умень­шит усад­ку и создаст хоро­шую осно­ву для нане­се­ния акри­ло­во­го грун­та. Кро­ме того, таким обра­зом мож­но изо­ли­ро­вать от вла­ги ремон­ти­ру­е­мые пане­ли на любом эта­пе ремон­та, к при­ме­ру, если нуж­но выгнать авто­мо­биль на ули­цу на неко­то­рое время.

Мож­но исполь­зо­вать эпок­сид­ный грунт как финаль­ный изо­ля­ци­он­ный слой, перед нане­се­ни­ем базы. Про­сто раз­ве­ди­те его на 50% и нане­си­те 1 или 2 слоя. Так Вы изо­ли­ру­е­те под­го­тов­лен­ную к окра­ши­ва­нию поверх­ность и полу­чи­те ров­ное покры­тие, исклю­ча­ю­щее под­ня­тия крас­ки. В этом слу­чае его не нуж­но шли­фо­вать и мож­но окра­ши­вать через 30–60 минут. В каче­стве раз­ба­ви­те­ля при­ме­ня­ет­ся либо спе­ци­аль­ный раз­ба­ви­тель, либо ксилол.

Может при­ме­нять­ся как грунт, улуч­ша­ю­щий стой­кость к ско­лам при экс­плу­а­та­ции авто­мо­би­ля, так как зна­чи­тель­но улуч­ша­ет при­ли­па­ние лако­кра­соч­но­го покры­тия.  Так, его мож­но нано­сить на перед­ний бам­пер и капот. При грун­то­ва­нии пла­сти­ка, сна­ча­ла нуж­но нане­сти спе­ци­аль­ный грунт, уси­ли­ва­ю­щий адгезию.

Может нано­сить­ся на стек­ло­пла­сти­ко­вые дета­ли в каче­стве пер­во­го слоя. Вто­рым сло­ем мож­но нане­сти акри­ло­вый напол­ня­ю­щий грунт. Это помо­жет исклю­чить про­сту­па­ние сет­ки мел­ких тре­щи­нок после покрас­ки, харак­тер­ных для дета­лей из стекловолокна.

Нане­се­ние эпок­сид­но­го грунта:

• Эпок­сид­ный грунт при­ли­па­ет и дер­жит­ся на поверх­но­сти меха­ни­че­ски. Поэто­му металл дол­жен быть под­го­тов­лен шли­фо­валь­ной бума­гой P120-P180 для улуч­ше­ния адге­зии грун­та. Ста­рую крас­ку нуж­но отшли­фо­вать P240-P320 на сухую или P500-P600 на мокрую.
• Перед при­ме­не­ни­ем грунт дол­жен быть хоро­шо пере­ме­шан, что­бы все ингре­ди­ен­ты рав­но­мер­но распределились.
• Если нуж­но раз­ба­вить эпок­сид­ный грунт, для луч­шей рас­те­ка­е­мо­сти, то его сна­ча­ла нуж­но тща­тель­но сме­шать с отвер­ди­те­лем и толь­ко потом доба­вить разбавитель.
• Эпок­сид­ный грунт нано­сит­ся в 1–2 мок­рых слоя сред­ней тол­щи­ны. Меж­с­лой­ная суш­ка состав­ля­ет 30 минут.
• Один слой грун­та дол­жен сох­нуть в тече­ние часа, до нане­се­ния шпа­клёв­ки. Если нане­се­но два слоя, то нано­сить на грунт шпа­клёв­ку мож­но толь­ко на сле­ду­ю­щий день.
• Вооб­ще, шпа­клёв­ку луч­ше нано­сить не позд­нее 7 дней после нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та, для мак­си­маль­ной адгезии.
• Перед шпа­кле­ва­ни­ем, нане­сён­ный на металл эпок­сид­ный грунт нуж­но немно­го обра­бо­тать шли­фо­валь­ной бума­гой P120-P180 или крас­ным скотч-брай­том, но не про­те­реть его до металла.
• Если после шли­фо­ва­ния шпа­клёв­ки эпок­сид­ный грунт про­тёр­ся до метал­ла, то эти места нуж­но сно­ва покрыть эпок­сид­ным грун­том, после чего мож­но нано­сить акри­ло­вый напол­ня­ю­щий грунт.
• Кра­сить поверх одно­го слоя эпок­сид­но­го грун­та мож­но через 30 минут, после 2‑х сло­ёв через 60 минут. Луч­ше све­рить­ся с инструк­ци­ей кон­крет­но­го продукта.
• Ско­рость суш­ки зави­сит от тем­пе­ра­ту­ры окру­жа­ю­щей сре­ды. Эпок­сид­ный грунт может быть покра­шен в тече­ние 3‑х дней, без спе­ци­аль­ной под­го­тов­ки поверх­но­сти шли­фо­ва­ни­ем. После это­го сро­ка нуж­но отшли­фо­вать грунт перед покрас­кой для улуч­ше­ния адге­зии. Этот момент, опять же, может зави­сеть от кон­крет­но­го про­дук­та, поэто­му нуж­но све­рять­ся с инструкцией.