Краскопульт для водоэмульсионной краски: как выбрать и изготовить своими руками

Проведение окрасочных работ методом напыления

Окрашивают в частном секторе, как правило, обои или оштукатуренную поверхность.

Окрашивание стен краскопультомИсточник amazon.com

Покраска водоэмульсионной краской краскопультом осуществляется под давлением, поэтому рабочее основание нужно предварительно избавить от пыли, грязи и слабо держащихся элементов отделки. Относительно инструмента нужно провести настройки для работы с конкретным составом. Рекомендуется выполнить тестовое нанесение материала на газету или картонку, чтобы определить оптимальное расстояние между соплом и объектом (диапазон составляет 15-45 см).

Здесь показано, как правильно собрать новый ручной краскопульт:

Выполняют финишную отделку от угла в сторону выхода из помещения. Основную часть стены окрашивают так, чтобы направление факела было перпендикулярно рабочей площадке. Между слоями обязательно нужно просушить покрытие полностью. При этом каждый слой формируют поперёк предыдущего.

Самодельный краскопульт из продувочного пистолета

Самый удобный, но относительно затратный самодельный распылитель, работающий от сжатого воздуха, подаваемого из герметичной емкости (ресивера), в роли которой может быть бутылка, канистра или прочный металлический баллон. Технология распыления жидкости идентична первой инструкции, но в роли стержня от шариковой ручки, здесь выступает ствол продувочного пистолета. Главным преимуществом конструкции является спусковой курок, открывающий и закрывающий подачу воздуха. Разбор руководства, как сделать краскопульт своими руками для покраски площадей приличных размеров, начнем с перечисления требуемых компонентов.

Продувочный пистолет как клапан подачи и остановки воздушного потока.
Стержень и колпачок от гелиевой ручки.
Банка с закручивающейся крышкой (до 0.5 литра).
Небольшой деревянный брусок для крепления всех компонентов.
Емкость для нагнетания воздуха (бутылка, канистра).
Ниппель безвоздушной камеры.
Шланг и металлический хомут.
Насос или компрессор для закачки воздуха в емкость.

Эксплуатация данного краскопульта относительно проста и сводиться к своевременной замене краски в банке и периодической подкачке емкости воздухом. Чем больше объем ресивера, тем менее часто его придется накачивать. Если у Вас в наличии есть полноценный компрессор, последние 4 пункта можно проигнорировать.

Первым делом подготовим трубку подачи материала. Берем стержень гелиевой ручки и извлекаем шарик из его металлического носика, путем трения им о шершавую поверхность наждачной бумаги или точильного камня, пока он не выпадет из своего паза. Можно и вовсе вытащить металлический носик, оставив только пластиковый стержень, но для такого распыления потребуется повышенное давление или выходящая краска будет разбиваться на более крупные капли.
Следующим, следует подготовить брусок, на котором будет закреплен ствол продувочного пистолета и стержень ручки. Выпиливаем его буквой “L”, и в центре более длинной грани, просверливаем сквозное отверстие с диаметром, равным стволу. В центре нижней части, делаем ещё одно отверстие, равное внешнему диаметру стержня гелиевой ручки. Продеваем обе трубки с 2-х сторон, чтобы они сходились внутри выпиленного элемента. Зафиксировать положение трубок можно при помощи саморезов (с отпиленным острием), вкрученных с торцов бруска.
Просверливаем отверстие в крышке банки под диаметр стержня ручки, и продеваем. Если трубка упирается в дно емкости, укорачиваем до нужной длины. Закрепить брусок на крышку можно при помощи клея или саморезов, с обратной стороны.
Окрасочный пистолет готов, но для работы ему нужен сжатый воздух. Нагнетать давление будем в герметичную емкость обычным насосом. Лучше взять канистру или бутылку с большой пробкой, где и будут располагаться отверстия для входа и выхода воздуха. Для начала, в пробке, необходимо просверлить 2 отверстия: под ниппель и шланг. Стоит заметить, что диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм меньше внешнего диаметра используемых элементов, чтобы они прилегали максимально плотно. После сверления, продеваем внутрь небольшой отрезок шланга (5-10 см) и вытаскиваем ниппель резьбой наружу. Для надежности, можно залить компоненты с внутренней части крышки клеем или эпоксидной смолой.
Остается плотно закрутить пробку на емкость, подключить другой конец шланга к штуцеру продувочного пистолета, воткнуть насос в ниппель, накачать 3-4 атмосферы и приступить к покраске. Работать может данный краскопульт из компрессора от холодильника или автомобильной установки для накачивания шин, но во избежание взрыва, не стоит нагнетать в емкость чрезмерное давление.

Наглядная демонстрация рассматриваемого выше краскопульта, с комментариями автора, проведена в следующем видеоролике.

Похожая, но несколько своеобразная конструкция с миниатюрным бачком и иглой шприца для подачи краски. Удобный вариант для обработки небольших деталей.

И напоследок, самая производительная самоделка краскораспылителя с широким факелом и хорошим качеством покраски. Требует приличного давления и определенной сноровки для изготовления.

https://youtube.com/watch?v=DqtC3aJIvVM

Для того чтобы покрасить качественно, любые специалисты в этой области советуют использовать дополнительное оборудование — краскопульт или пульверизатор. Он позволяет избежать образования неровностей на покрашенной поверхности. Но так как многие заводские модели стоят немалых денег, экономичнее будет собрать краскопульт своими руками из подручных материалов.

3 Системы распыления – пульверизаторы для домашнего применения

Существующие на рынке распылители подразделяются по системам распыления. Ниже приведены наиболее популярные системы распыления, чаще всего применяемые для покраски автомобилей в гараже.

Пульверизаторы системы HP. Эта система настолько часто используется гаражными малярами, что стала классической. Материал распыляется с помощью указанной системы под высоким давлением, на выходе оно составляет примерно 1,2 – 1,5 атмосфер. На входе краскопульта рекомендуется подавать давление в диапазоне от 2,5 до 5 атмосфер. Потребление воздуха достаточно низкое и составляет от 100 до 300 литров в минуту.

Плюсом краскопультов системы HP является равномерное и быстрое нанесение лакокрасочных материалов за счет широкого факела. Минус устройства – низкий процент переноса краски. На поверхности остается только 45% распыляемой краски, остальная распыляется в окружающее пространство и оседает рядом с окрашиваемой поверхностью. Высокое давление является причиной возникновения вихревых воздушных потоков, которые поднимают много мусора, оседающего на поверхность, покрываемую краской, что приводит к необходимости в дальнейшем шлифовать и полировать полученое покрытие.

Пульверизаторы системы HVLP. Эти аппараты были придуманы, чтобы уберечь окружающую среду. Они так устроены, что, благодаря конструктивным особенностям воздушных каналов пистолета, краска распыляется при низком выходном давлении, составляющим примерно 7 атм, и высоким входным – 2,5-3 атмосфер. Такая конструкция позволяет наносить свыше 70% краски на поверхность. В этом случае в воздух улетает лишь 30% краски. Таким образом, система не только дает возможность сэкономить расход краски, но и повысить экологическую безопасность. Достигается такой эффект за счет невысокой скорости капель, вылетающих из сопла пистолета, краска не рикошетит, поэтому образуется меньший туман. Работать с этим краскопультом следует на небольшом расстоянии от окрашиваемой поверхности – 12-15 см.

Краскопульт Wagner

В системах HVLP высокий расход сжатого воздуха, свыше 360 литров в минуту, поэтому возникает необходимость использования сильного компрессора высокой производительности. К недостаткам системы HVLP относится увеличенный диаметр воздухопровода и установка дополнительных фильтров, которые очищают поступающий воздух от влаги и масла. Это необходимо для эффективной работы компрессора, который перегоняет большие объемы воздуха. Для создания качественного лакокрасочного покрытия потребуется опыт, при задержке во время проводки возникают подтеки, поэтому нужно вовремя передвигать пистолет. Так как работы выполняются с близкого расстояния, возникают проблемы с покраской труднодоступных мест.

Пульверизаторы системы LVLP стали компромиссом между двух вышеописанных систем HP и HVLP. В конструкции отсутствуют недостатки обеих систем, поэтому они считаются более перспективными. Входное давление в этих аппаратах составляет 0,7-1,2 атмосфер, а входное – 1,5-2,0. Перенос краски при небольшом расходе сжатого воздуха (150-350 литров в минуту) составляет 65%. Конструкция позволяет наносить краску на более дальнем расстоянии, что упрощает покраску труднодоступных мест. Системы LVLP имеют преимущества HP и HVLP: высокий перенос краски, малое потребление воздуха, низкую чувствительность к небольшим перепадам давления. Явных недостатков у LVLP пока не выявлено.

с пониженным давлением – RP (Reduced Pressure).
со средним давлением – MP (Middle Pressure).
с небольшим объемом и средним давлением – LVMP (Low Volume Middle Pressure) – .
с высокой эффективностью передачи краски – HTE (High Transfer Efficiency).

Пульверизатор из ученической ручки

Схема краскопульта из гелиевой ручки.

Из обычной ученической ручки можно сделать небольшой примитивный вид краскопульта, который отлично подойдет для покраски маленьких поверхностей или поделок. Для создания данного аэрографа помимо ручки потребуется пластиковый квадратный кусок (можно использовать резину или пенопласт).

Ручка разбирается и из нее вынимается паста. Торцевая часть ручки откручивается или отрезается (если открутить нельзя). Должна получиться полая трубка, через которую без проблем может пройти воздух. Данный краскопульт предусматривает работу от тяги, создаваемой человеком.
Необходимо срезать конусообразную часть наконечника ручки, чтобы получить широкое отверстие. Можно использовать ручки различных диаметров (при желании можно провести эксперимент, ведь в доме всегда много непишущих ручек).
Стержень с пастой, который был извлечен из ручки, необходимо тоже подготовить для работы. Из него нужно убрать пасту при помощи спирта. Наконечник стержня идет на выброс, он не понадобится для работы.
Корпус создается из подготовленного пластикового квадрата. От куска отрезается угол. По обеим стенкам прокалываются отверстия. Отверстие должно хорошо удерживать стержень и трубку. В случае если они получить большими, их промазывают клеем.
Стержень необходимо разместить таким образом, чтобы он немного заходил за отверстие трубки.
Получившаяся конструкция представляет собой готовый аппарат для покраски.
Краскопульт остается поместить в емкость с разведенной краской и подуть в трубочку.
Подача краски осуществляется путем создания вихря. Когда краска не распыляется, ее нужно еще немного развести, она очень густая.
Теперь выполняется покраска.

Как изготовить из баллончика?

Еще один вариант создания хорошего и мощного краскопульта – самый простой аэрозольный баллон. Такое решение дешевое и несложное в реализации. Для воплощения в жизнь такой идеи потребуется иметь:

ниппель либо камеру от велоколеса; бутылку из пластика, что будет иметь требуемый объем (в ней не должно быть дефектов); баллончик аэрозольного типа – особое внимание следует уделить качеству распылителя, чтобы он проработал длительный срок; ручной насос для велосипеда; ножовку по металлу. Многие компоненты можно найти у себя в гараже, что удешевляет создание подобного приспособления. Многие компоненты можно найти у себя в гараже, что удешевляет создание подобного приспособления

Многие компоненты можно найти у себя в гараже, что удешевляет создание подобного приспособления.

Процесс сборки будет выглядеть следующим образом.

От подобранной велопокрышки будет необходим ниппель, что может пропускать воздух лишь в одном направлении. В бутылке нужно будет проделать дырку, подходящую под ниппель. Она будет емкостью для краски. Закрепляем там ниппель на внутренней стенке

Следует принимать во внимание, что соединение должно отличаться герметичностью. Ниппель будет отвечать за подачу краски. Верхнюю область баллончика нужно отпилить при помощи ножовки по металлу

Сделать это требуется так, чтобы получившийся результат идеально совпал с размером пробки. Соединить распылитель баллончика и бутылку потребуется с применением сварки холодного типа. Данное решение обеспечит максимально хорошее крепление. Это обусловлено тем, что на конструкцию будет оказываться довольно высокое давление

Верхнюю область баллончика нужно отпилить при помощи ножовки по металлу. Сделать это требуется так, чтобы получившийся результат идеально совпал с размером пробки. Соединить распылитель баллончика и бутылку потребуется с применением сварки холодного типа. Данное решение обеспечит максимально хорошее крепление. Это обусловлено тем, что на конструкцию будет оказываться довольно высокое давление.

Следует добавить, что краскопульт такого типа рассчитан на давление не больше 3 атмосфер. Нагнетание воздуха осуществляется велонасосом, для подключения которого был установлен ниппель. Такой вариант краскопульта отлично справится с окрашиванием разных поверхностей водоэмульсионной краской либо раствором известкового типа.

Какой краскопульт выбрать

Любой ремонт, мелкий или капитальный, включает в себя малярные работы. Окраска стен и потолков, особенно высоких, с применением кистей или валиков отнимает большое количество времени. Хорошим помощником в этом вопросе станет краскопульт. С ним вы не только сэкономите время, но и получите окрашенную поверхность высокого качества.

Главное правильно подобрать распылитель и диаметр сопла краскопульта для водоэмульсионной краски. Его выбор в большей степени зависит от площади обрабатываемой поверхности. Ныне существуют три варианта распылителей: простейший ручной, электрический и пневматический.

Ручной краскопульт

Для выполнения текущего ремонта в небольшой квартире или дачном домике, самым экономичным вариантом будет использование поршневого ручного краскопульта. Его вид напоминает большой устаревший автомобильный насос.

Итак:

Внизу устройства расположены впускной и выпускной клапаны. К впускному подсоединяется шланг, который помещается в резервуар с краской.
Сквозь выпускное отверстие состав попадает в трубку, через которую с помощью форсунки осуществляется распыление.
Насадка имеет рабочую длину до 4 м. Также над рукоятью, расположенной у основания, находится шаровый вентиль. С его помощью при необходимости перекрывается подача краски.
Производительность такого устройства до 200 м?/час. Они просты в обслуживании и стоят недорого.

Внимание: Недостаток этих распылителей — окрашенная ими поверхность получается шероховатой. Используя доброкачественные составы можно повысить качество окрашиваемой поверхности

Немаловажную роль играет и вязкость краски.

Электрический краскопульт

Своим внешним видом походит на шуруповерт. Только на месте крутящейся головки располагается форсунка краскопульта, под которой крепится сосуд с краской.

В тело такого пульверизатора устанавливается компрессор, его вибрирующая мембрана нагнетает давление, достаточное для равномерного распыления краски из форсунки.
Для его работы необходимо наличие электрической сети или полного заряда аккумулятора.
С помощью этого аппарата можно обработать 240-250 м?/час. Его главный недостаток — большой вес, достигающий порой у некоторых видов 25 кг. Их главный минус в том, что краску необходимо разбавлять водой, а это ведет к уменьшению вязкости.
Укрывающая способность красящего раствора снижается и приходится окраску производить в несколько слоев.

Пневматический краскопульт

Принцип работы пневматического пульверизатора основан на использовании сжатого воздуха. Его внешний вид напоминает пистолет с курком.

Основная его часть — распыляющая головка. Сосуд с краской крепится снизу или сверху пистолета.
К рукояти прикрепляется шланг высокого давления, через который подается воздух. Второй конец шланга крепится к компрессору.
Профессиональные распылители имеют большой вес, хотя и мобильны. Их бытовые аналоги просты и экономичны в работе. Производительность таких краскораспылителей до 400 м?.

Какой тип устройства лучше подойдет

Расход краски при использовании устройства любого типа меньше, чем при окрашивании валиком или кистью.

Основные элементы аппарата:

распыляющая головка;
спусковой крючок;
сопло.

Механические ручные краскопульты

Прибор состоит из насоса, резервуара, в который заливается краска, и шланга с прикрепленным распылителем. Для создания рабочего давления в емкости воздух закачивается вручную, а во время работы необходима постоянная подкачка. Аппарату не хватит мощности при работе с густыми ЛКМ, его сопло будет засоряться.

Выбирают ручной краскопульт для дома для:

чернового ремонта, не требующего большой аккуратности;
опрыскивания растений в саду;
распыления дезинфицирующих средств.

Аппарат устроен просто, поэтому редко ломается.

Пневматическое оборудование

Основной рабочий элемент пневматического краскопульта – компрессор, который нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Пневматические устройства оснащены соплами разного диаметра, подходящими для работы с материалами разной зернистости и вязкости.

Особенности оборудования:

высокие мощность и производительность;
высокое качество покраски;
большой вес и размеры;
можно использовать все виды красок.

Во многих моделях можно регулировать скорость подачи воздуха и краски. Емкость с краской может размещаться в верхней, нижней части краскопульта или отдельно от него с принудительной подачей материала.

Электрические распылители

Различают такие типы конструкций электрических моделей:

с выносным компрессором – в нем краска распыляется с помощью разрежения;
со встроенным компрессором, который нагнетает давлением до 8 атм, краска разбивается до состояния пыли и выталкивается через сопла.

При распылении под давлением воздуха краска ложится тонким слоем благодаря ее низкой вязкости. Вылетая из сопла под низким давлением, не весь ЛКМ достигает окрашиваемой поверхности, образовывая туман. Воздушный краскопульт подойдет, если краску можно разбавить, сделать ее жидкой.

Безвоздушные краскопульты

В таком устройстве краскопульт оснащен соплом с сечением в несколько раз меньшим, чем при воздушном распылении. ЛКМ поступает в него по шлангу под высоким давлением (до 530 бар). При распылении мощный поток частиц краски преодолевает сопротивление воздуха и без завихрений достигает окрашиваемой поверхности. Т.е. коэффициент переноса краски у безвоздушных краскопультов выше.

Безвоздушные краскопульты выбирают из-за высокой производительности. Хорошего качества покраски можно добиться, тщательно подбирая сопла и регулируя давление.

Особенности работы с оборудованием такого типа:

можно использовать вязкие краски;
на изделия сложной конструкции краска ложится неравномерно, образовывая наплывы на выпуклых участках;
если сопло подобрано неправильно или давление слишком высокое, краска отскакивает от поверхности, мастеру сложно успеть за скоростью ее распыления, и она ложится неровно, образуя потеки.

Выбираем распылитель по его характеристикам

Есть ли отличия краскораспылителей для водоэмульсионки от таких же аппаратов для других красок. Их внешний вид практически одинаков. Неопытному человеку их сложно отличить. Отличия находятся внутри. Воздушные насадки у таких аппаратов имеют другое строение. Внутренние каналы, по которым идет воздух, тоже устроены по-другому.

Особое устройство аппарата способствует качественному распылению водоэмульсионной краски по поверхности. Из-за быстрой скорости высыхания краски стандартные краскопульты не подходят.

Покупая распылитель обязательно учитывайте следующее:

У некоторых видов краскопультов оно более выражено

Место крепления бочков для работы с водоэмульсионной краской абсолютно не важно. Делайте выбор исходя из материала для них

Емкости из металла крепкие и хорошо отмываются, а в прозрачных бочках виден уровень краски. К тому же емкости из пластмассы имеют меньший вес, чем металлические.

Выбирайте аппараты с корпусом из алюминия с антикоррозийной защитой.

Помните, что с тяжелыми моделями работать будет труднее.

Тефлоновые прокладки одни из лучших. Уплотнения с использованием других материалов быстро становятся непригодными к использованию.

Проход в крышке сопла

Обязательно алюминиевый или из нержавеющей стали.

Не приобретайте дорогие пневматические распылители для домашних работ.

Требования к краскопультам:

Краскопульт не должен иметь большой вес.
Иметь правильный центр тяжести. Это необходимо для того, чтобы руки меньше уставали в процессе работы
Все элементы, соприкасающиеся с раствором во время работы, должны быть изготовлены из прочных материалов с антикоррозийным покрытием.
Иметь набор распылителей разных размеров, позволяющих окрашивать поверхности различной сложности.

Настройка инструмента требует определенного навыка

Неопытных пользователей часто беспокоит вопрос как настроить краскопульт. Правильная регулировка очень важна, она позволит сделать работу более быстрой и эффективной. Стоит помнить, что этапы регулировки взаимосвязаны, изменение одной настройки может повлечь за собой изменение других.

Перед настройкой необходимо проверить следующие параметры:

подготовлены ли материалы и поверхность;
отрегулирован ли факел;
смешан ли приготовленный материал с растворителем или активатором в нужной пропорции;
отрегулировано ли давление и мощность подачи состава.

Важные элементы краскопульта:

стакан для краски;
сопла с иглой из нержавеющей стали;
диффузор;
рукоятка, курок;
регуляторы: для факела, подачи материала и нагнетания воздуха.

Выбор краскопульта для водоэмульсионной краски

Проведение окрасочных работ методом напыления

Рекомендации по подготовке краски

Самодельный краскопульт из продувочного пистолета

3 Системы распыления – пульверизаторы для домашнего применения

Пульверизатор из ученической ручки

Как изготовить из баллончика?