Объем кольца: 7 преимуществ железобетона

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Как сделать своими руками ↑

Изготовление железобетонных колец своими руками также не должно отклоняться от ГОСТ 8020-90. В противном случае ваши изделия будут осыпаться и трескаться.

Для начала можно изготовить саму опалубку или форму для заливки железобетонных колец самостоятельно. Опалубку изготавливают из двух разборных железных колец и, также разборного, днища.

Некоторые мастера умудряются в качестве опалубки использовать обыкновенные металлические бочки разных диаметров, трубы или воздухоотводы больших диаметров. Главное, чтобы эти формы были цилиндрическими.

Для изготовления опалубки своими руками, нужно подготовить такие материалы и инструменты:

• металлические цилиндры (старые бочки);
• дверные навесы (можно использовать и оконные);
• крепежная фурнитура для крепления навесов к металлическим цилиндрам;
• предмет, прочерчивающий металл;
• болгарка и дисковая насадка по резке металла.

Со стороны наружных стенок цилиндра большего диаметра отмечаются две продольные линии по вертикали, которые размечают конструкцию на две равные половинки.

На внутреннюю сторону этого цилиндра наносится такая же разметка, по которой потом болгаркой нужно сделать надрезы.

Таким образом, цилиндр разрезается на две части и получается раскрывающаяся форма, которую потом снова можно закрыть, используя в качестве крепежей или фиксаторов, навесы и шпиндели.

Важно! Теперь необходимо подготовить и обработать цилиндр меньшего диаметра, который будет помещаться внутрь большого цилиндра. Также изнутри меньшего цилиндра наносятся две параллельные разметки

Расстояние между продольными линиями принимается на 1/3 друг от друга от всей окружности. На внутренней стороне закрепляются такие же дверные навесы и по такой же схеме, что и в случае с подготовкой цилиндра большего диаметра.

Далее болгаркой цилиндр нужно разрезать по одной только линии. После этого шарнирные части разбираются, а затем, собираются вновь так, чтобы готовая конструкция внутреннего цилиндра была выше на 5 или 10 см внешнего.

Проверьте, легко ли открывается внешний цилиндр наружу, а внутренний – внутрь. Если легко, значит, вы все сделали правильно.

Фото: изготовление железобетонных колец своими руками

Теперь важно правильно изготовить бетонный раствор и подготовить соответствующую арматуру. Арматура может быть изготовлена как самостоятельно, методом переплетения алюминиевой или металлической проволоки в виде сетки, либо можно купить уже готовую гибкую, но прочную арматуру и установить ее в опорное кольцо цилиндра для заливки бетона

Арматура может быть изготовлена как самостоятельно, методом переплетения алюминиевой или металлической проволоки в виде сетки, либо можно купить уже готовую гибкую, но прочную арматуру и установить ее в опорное кольцо цилиндра для заливки бетона.

Для изготовления цемента или бетона используют такие вяжущие материалы, инструменты и приспособления:

• песок;
• гравий;
• щебень мелкой фракции;
• цемент марки М400 или М500;
• шуфельная лопата;
• корыта, старые ванны или другие крупные емкости;
• садовая или строительная тачка.

При замесе бетона соотношение всех веществ и материалов должно быть таким — на 2400 кг бетонной смеси нужно использовать:

• 300 кг. цемента;
• 150 кг песка;
• 1200 кг. щебня;
• 150 л воды.

Водоцементное соотношение не должно превышать 0,7 (в вышеприведенном соотношении используется соотношение 0,5) потому, что в противном случае, прочность и вязкость бетона существенно снизится.

Сначала смешивается цемент и песок, затем добавляется вода, а уж потом гравий или щебень. Все перемешивается шуфельной лопатой. Вся дальнейшая работа проходит по стандартным этапам, которые не отходят от норм ГОСТа:

Фото: порядок работ по изготовлению колец

Своими руками одному человеку все это проделать нет никакой возможности, а потому обязательно найдите еще одного или двух человек, которые были бы способны работать физически.

Вся работа по заливке бетона в опалубку достаточно тяжелая, поэтому здесь нужна большая физическая сила и постоянные механические усилия.

Виды и маркировка бетонных колец

Бетонным (железобетонным) кольцам посвящен отдельный ГОСТ 8020-90. В нем оговаривается назначение, размеры и маркировка этих конструкций. Прочность бетона, из которого изготавливают кольца, нормирует ГОСТ 10180. Морозостойкость материала определяют по государственному стандарту 10060, а водонепроницаемость регламентируется по ГОСТ 12730.

На рынке можно встретить несколько разновидностей этих конструкций:

• колодезные кольца с плоским торцом;
• колодезные кольца с замковым торцом;
• доборные;
• ремонтные;
• опорные.

Стандартная маркировка бетонных колец состоит из буквенного обозначения (указывает на область применения) и цифрового (обозначает габаритные размеры).

Буквенная маркировка расшифровывается так:

• КС — кольцо стеновое рабочей камеры или горловины колодца;
• КСД — стеновое с глухим днищем;
• КО — кольцо опорное;
• КФК — для рабочих камер колодцев фекальной (хозяйственно-бытовой) канализации;
• КЛК — для ливневой канализации;
• КЛВ — водоприемные (для ливневой канализации);
• КВГ — водопроводные и газопроводные сети.

Из перечня видно, что специальной маркировки для колодезных колец не существует, поскольку стандарт относит их к категории стеновых (КС). Не найдете вы в стандарте и ремонтных колец. Так монтажники называют обычные стеновые кольца меньшего диаметра. Их вставляют в шахту колодца для его углубления.

Цифровая маркировка бетонного кольца содержит информацию о его габаритах (в дециметрах). Первая цифра указывает на внутренний диаметр, а вторая обозначает высоту. Например, о конструкции КС 6-10 можно сказать, что это кольцо бетонное стеновое. Внутренний диаметр у него 60 см (6 дециметров), а высота — 100 см (10 дециметров).

Серийно выпускают кольца диаметром от 70 до 200 см и высотой от 10 см до 2 метров. Толщина стенки от 7 до 20 см.

Для изготовления колец используют бетон марок от 200 до 500. В стеновых колодезных кольцах армирование, как правило, не используют. Бетон отлично работает на сжатие и хорошо выдерживает боковое давление грунта. Для усиления кольцевых конструкций, работающих в тяжелых грунтовых условиях, применяют арматуру толщиной до 10 мм и стальную сетку (0,6-1 мм). Она препятствует образованию и раскрытию трещин.

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Если вам понадобятся:

1) Нестандартные размеры. 2) Одно или несколько колец разной ширины. 3) Одно кольцо доборное.

И если нет особенных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о целесообразности самостоятельных бетонных работ в домашних условиях.

Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонных колец: наружный и внутренний диаметр, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.

Арматура может быть как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не подвержена коррозии).

Исходя из этих данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется арендовать бетономешалку. Приблизительный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой бетонной смеси.

Для самостоятельного производства потребуются:

• цемент марки М200 и выше;
• арматура;
• бетономешалка;
• тачка и большие емкости;
• форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы сделать опалубку, для формы подойдут, порезанные старые металлические бочки.

Как сделать опалубку своими руками?

1. Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
2. Установить армирующий каркас (сваренные или скрепленные прутья).
3. Приготовить бетон по формуле:

цемент – 1 часть;

песок – 2.5 части;

промытый щебень – 3-4 части.

Вода не должна составлять более 50 % от массы бетонной смеси. Для повышения пластичности раствора при укладке в воду добавляют жидкое моющее средство (1 ч. л. на 10 л) или растворяют стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для повышения прочности используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.

1. Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Каждый из слоев должен «улечься», иначе образуются полости.
2. По окончании заливки по уровню выровнять поверхность смеси, при необходимости укрепить закладные детали.
3. Оставить изделие схватываться. Во избежание растрескивания при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Минимальный срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
4. Сначала снимается внутренняя часть опалубки, затем внешняя.

Основные сферы применения бетонных колец

Сооружение смотровых колодцев, необходимых для обслуживания техническим персоналом линий канализации. Кольца различных типоразмеров позволяют сделать колодец различного диаметра и высоты в зависимости от диаметра трубы и необходимого пространства для ее осмотра.

Смотровой колодец из бетонных колец быстро собирается с помощью подъемного крана, при этом кольца прочно соединяются друг с другом «замковым» соединением. Это обеспечивает надежность конструкции и сводит к минимуму опасное влияние подвижек грунта. В зависимости от уровня грунтовых вод, бетонные кольца смотровых колодцев могут быть гидроизолированы с внутренней стороны слоем полиэтилена.

Устройство септиков— локальных выгребных ям в местах отсутствия централизованной канализационной системы. Септик из бетонных колец можно быстро соорудить в частном хозяйстве, не беспокоясь впоследствии о возможной утечке стоков в грунтовые воды. Производящиеся готовые крышки с отверстиями делают все обустройство септика максимально простым. Пазовое соединение колец друг с другом упрощает дальнейшую герметизацию всей конструкции.

Канализационные сооружения из бетонных колец выгодно отличаются от прочих видов своей модульностью: собрать смотровой колодец или септик из готового комплекта, включающего днище, нужное количество колец требуемой высоты и диаметра и крышки со смотровым отверстием достаточно несложно.

Установка бетонных колец

Для вертикальной установки бетонных колец в землю применяют машинные и ручные методы, существующая спецтехника позволяет проделывать в грунте круглые отверстия под любой стандартный наружный диаметр колодца — для этого используются специальные буры или насадки в виде горизонтальных ножей. Домовладельцы, которым не по карману заказ специальной техники, нередко обращаются к услугам частных мастеров (шабашников) которые монтируют бетонные колодцы для канализации ручным методом.

При проведении работ применяются две технологии: в первом случае вырывают глубокую яму и опускают в нее кольца, используя лебедку или удерживая их руками с помощью веревок, привязанных к монтажным крюкам. Второй метод состоит к установке кольца на его рабочее место и выкапывании земли изнутри, при этом по мере углубления изделие опускается вниз под собственным весом.

На индивидуальных участках бетонные колодцы обычно ставят после септика, используя их для дренажа (отвода) очищенных стоков глубоко под землю, поэтому перед началом работ приобретают крупнозернистый, мелкозернистый песок и щебень, которые служат фильтрующей подушкой для отводимых стоков. Обычно канализация из ЖБ колец для дренажа на участке имеет невысокую глубину — для ее устройства понадобятся два или три кольца без дна, верх можно накрыть крышкой с люком.

Рис. 8 Опорные и доборные кольца ЖБИ для канализации — прайс-лист

Самостоятельное устройство колодца канализации из бетонных колец ручным методом проводят по следующей технологии:

• Прорывают шахту нужной глубины одним из описанных выше методов, их можно совместить, вырыв снаружи яму высотой одного кольца, а после его установки на место, далее копая землю изнутри — элемент начнет опускаться под собственным весом. При проведении работ обязательно отслеживают вертикаль подвешенным снаружи отвесом или строительным уровнем. Глубина дренажного колодца определяется индивидуально и зависит от трудоемкости проводимых работ (важен вес кольцевых элементов), финансовых средств, обычно количество бетонных колец не превышает трех при стандартной высоте 890 мм, диаметр бетонного кольца выбирают 1000 или 1250 мм.
• Для вкапывания колодцев удобнее использовать изделия с замком и металлическими ушами, за которые цепляют веревки, после установки первого элемента уши обрезают, и на него помещают следующий. При замковом соединении между кольцами не помещают какие-либо материалы, если торцы плоские, их устанавливают на цементно-песчаный раствор.
• После монтажа бетонного колодца на дно насыпают мелкозернистый, крупнозернистый речной песок (толщина подушки около 300 мм) и щебень (слой не менее 400 мм), в боковой стенке пробивают перфоратором отверстие, устанавливая в него наружную канализационную трубу, щели замазывают цементным раствором.
• Зарывают кольца под канализацию вручную поднятой землей, поверх проема помещают круглую плиту с люком, который закрывают легкой полимерной крышкой.

Рис. 9 Установка бетонных колец для канализации — основные этапы

Инструкция к калькулятору по расчету бетонных колец

Размеры укажите в миллиметрах:

H – высота бетонного кольца, выбирается исходя из его назначения (для обустройства канализационного септика, водопроводных и газопроводных сетей) и варьируется в широких пределах от 70 до 1000 мм и больше. Размерные характеристики регламентируются ГОСТ 8020-90 (ДСТУ Б В.2.6-106:2010).

D – диаметр кольца (внешний) следует выбирать, учитывая варианты применения, руководствуясь, ГОСТ 8020-90 (700-2000 мм). Для канализационных коллекторов предпочтительнее диаметр больше, в таком случае ниже находится уровень влаги и лучше дренаж сточных вод. Для колец водоносного колодца стоит выбирать небольшой диаметр, поскольку в этом случае потребуется меньший объём земляных работ. В то же время слишком малый размер затруднит обслуживание и чистку колодца.

A – толщина кольца варьируется в пределах 70-140 мм. С увеличением толщины стенок повышается расход бетона и масса изделия. Использование армирующей сетки позволяет уменьшить толщину до 60-80 мм, несколько снизить массу, количество используемого бетона для кольца и не ухудшить прочность. Снижение веса кольца дает возможность не использовать грузоподъемную технику для перемещения и монтажа.

Черно-белый чертеж:

Отметив пункт «Черно-белый чертеж» Вы получите приближенный к требованиям ГОСТ чертеж и сможете его распечатать, не расходуя зря цветную краску или тонер.

Нажмите «Рассчитать».

Результаты расчета:

Объем бетона – позволяет выяснить нужное количество раствора для отливки кольца заданных размеров и закупить компоненты для его приготовления: цемент (М-400), кварцевый песок и гранитный щебень (размер фракции – 1/4 толщины стенки изделия).

Внутренний диаметр определяет фактическую внутреннюю полость, позволяет оценить удобство проведения работ внутри кольца.

Расчет внутреннего объема бетонного кольца показывает вместительность кольца, такие данные пригодятся при вызове ассенизаторской машины необходимой емкости или приготовления реагентов для периодической обработки колодца, обеспечивающего водой.

Высота, ширина и площадь арматурной сетки – необходимые параметры для приобретения армирующего каркаса, регламентированного ГОСТ 23279-2012 или его самостоятельного изготовления. Зная высоту, подготавливают 10-12 стержней из стали 8-10 мм и равномерно располагают по окружности формы (между стенками опалубки) вертикально. Исходя из рассчитанного значения ширины, нарезают стальной проволоки диаметром 5-8 мм, и обвивают ею вертикальные стержни с шагом 160-200 мм. Арматуру фиксируют между собой сваркой или вязальной проволокой. Перед заливкой арматурную сетку обязательно необходимо очистить от ржавчины.

Нормативные документы

Таблица канализационных колодцев составляется на основе действующих нормативов и правил (СНиП, СП). Это базовые документы, где перечислены все требования к конструкции емкостей, их размерам и другим параметрам. Любые несоответствия, обнаруженные во время защиты, расцениваются как основания для отклонения проекта.

Однако, если пользоваться только базовыми нормативными документами, риск допустить ошибки увеличивается. Для каждого резервуара придется отдельно подбирать параметры, что значительно замедлит составление проекта. Структура СНиП или СП рассчитана на перечисление правил, требований и норм. Она неудобна для выполнения проектных работ, поэтому в помощь составителям создана специальная база данных — Типовой Проект (ТП). В настоящее время используется более современная редакция — ТПР (Типовые Проектные Решения), представляющие собой исправленную версию базы.

Колодцы канализационные, Типовой Проект— это свод таблиц для разных групп емкостей. Они объединены по назначению, размерам, особенностям. Работа проектировщика заключается в подборе по приведенным в колонках значениям нужного варианта.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Источник stroychik.ru

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

• КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
• Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
• Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют. Размер колец типа КС для стенок
• Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
• Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки). Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы
• Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см

Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Виды и особенности колодцев

Колодцы канализации для частного домостроения могут быть возведены из различных материалов: бетона, пластика, кирпича. Наиболее часто для их устройства используют кольца из бетона с армированием заводского производства.

Резервуар  из железобетона представляет собой конструкцию, собранную из готовых колец типовых размеров диаметром 0,7, 1, 1,5 либо 2 метра. Теоретически он может быть любой конфигурации, но на практике как правило применяют круглую.

По способу утилизации стоков, колодцы бывают с выпуском в общую сеть горкананализации (если диаметр сети достаточен для приема ваших стоков), с местной утилизацией (впитывающие), либо приспособленные под выкачку ассенизаторской машиной и вывоз за пределы участка. Сооружения второго типа применяются только в случае глубинного залегания грунтовых вод на территории (на уровне не менее 4 м по землей), а если почвенные воды расположены близко к поверхности, то нужно применять герметичный тип колодца с периодической откачкой нечистот. По нормативам канализационный колодец нужно размещать на расстоянии не менее 5м от фундамента  здания, а впитывающий тип конструкции – на расстоянии не менее 10м от жилых построек. При наличии на участке источника питьевой воды (скважина либо родник), расстояние от него до канализационного резервуара  должно быть не менее 50 м.

Выпуски канализации от туалетов должны быть диаметром не менее 100мм, если же выпуск только от кухни, то достаточно диаметра 50мм.

Для вычисления объема колодца используют величины расхода воды. По нормам отведено 150-170 литров воды в сутки на 1 человека (при отсутствии ванны) и 230-250 л, если установлена ванна. При составе семьи из 4 человек (2 взрослых и 2 ребенка)  суточная норма расхода воды будет составлять ориентировочно 1 м3 (600 — 1000 л). На неглинистой почве рассасывающий колодец с дном площадью 1м2 способен поглотить 1 м3 сточной воды. Для обеспечения запаса  суточную норму надо умножить на 3, соответственно, для семьи из 4 человек объем котлована под колодец должен быть 3 м3. Рабочий объем емкости из бетона считается от низа сливной трубы, которая должна быть заглублена не менее, чем на 0,7 м. Также в канализацию можно подвести дренажную трубу на такой же глубине залегания.

При выкапывании котлована надо учитывать, что на дно необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку толщиной слоя 30-40см для фильтрации канализации. Соответственно глубина выкапывания увеличится  на данную величину. Глубина установки резервуара должна быть ниже уровня промерзания грунта для того, чтобы стоки приходящие в колодец по трубе, не замерзали в холодный период года. Эта величина определяется из нормативов в зависимости от климатического района, в котором расположен объект строительства.