Котел на отработанном масле: 6 положительных моментов

Горелка Бабингтона своими руками

Горелка Бабингтона — это устройство, разработанное в 1966 году, использующее аэрозольное распыление топлива для его эффективного сгорания. Она обеспечивает экономичное и высокоэффективное сгорание многих видов топлива, включая масло и биотопливо. Отличительная особенность этого типа горелок — отсутствие механических деталей, что делает его надежным и долговечным.

Список инструментов:

  1. Металлический бак или бочка (для создания корпуса горелки)
  2. Металлическая труба диаметром около 20-25 мм (для создания воздушного канала)
  3. Металлическая труба меньшего диаметра (для подачи топлива)
  4. Топливный насос
  5. Компрессор
  6. Металлическая сетка (для удержания пламени внутри горелки)
  7. Сварочный аппарат
  8. Болты, гайки, шайбы, прокладки (для соединения всех компонентов)
  9. Перфоратор или дрель (для создания отверстий в металле)

Определите размер бака, который будет служить корпусом горелки. Он должен быть достаточно вместительным, чтобы содержать горящее топливо, но не слишком большим, чтобы не было проблем с перегревом. С помощью сварочного аппарата сделайте отверстие в верхней части бака, куда будет вставлена труба для подачи воздуха. Сварите трубу для подачи воздуха к отверстию, сделанному в баке. Убедитесь, что труба прочно закреплена и не имеет утечек. Сделайте еще одно отверстие в баке для подачи топлива. Это отверстие должно быть сделано в том месте, где топливная трубка будет встречаться с воздушной трубой.

Сварите топливную трубу к отверстию, сделанному для подачи топлива. Убедитесь, что топливная трубка прочно закреплена и не имеет утечек. Подключите топливный насос к топливной трубе. Он должен быть способен подавать топливо под давлением в горелку. Установите металлическую сетку внутрь бака. Она будет служить для удержания пламени внутри горелки. Подключите компрессор к воздушной трубе. Он будет подавать воздух под давлением в горелку. Проверьте всю систему на утечки и правильность подключения всех элементов.

Печь на отработанном масле, сделанная своими руками, становится отличным решением для обогрева помещений в условиях, где традиционные методы отопления недоступны или неэкономичны. Эта технология не только позволяет значительно сократить затраты на отопление, но и способствует рациональному использованию ресурсов, ведь отработанное масло не отправляется на свалку, а используется с пользой.

Виды

Котлы на отработке подразделяются на пиролизные и турбогрелки.

Пиролизные

Это оборудование изготовлено из листовой стали с использованием стальных труб.

После изготовления, устройство покрывается жаропрочной краской. Все элементы составляют цельную конструкцию, где отсоединяется только крышка от камеры сгорания.

Конструкция устройства проста. В неё входят:

  • блок управления;
  • встроенный вентилятор;
  • маслонасос выносной;
  • камера сгорания с водяной рубашкой.

В устройстве отсутствует горелка.

Принцип действия таких аппаратов прост:

  1. В расходную ёмкость заливается отработанное топливо по шлангу, оно подаётся в специальную камеру.
  2. Испарительная камера, выполненная из толстой стали, нагревается до определённой температуры.
  3. По мере разогрева, масло начинает испаряться на дне. Выделяющийся пар поднимается в камеру сгорания.
  4. В её центре есть перфорированная труба, которая подаёт воздух из вентилятора.
  5. Масляные разогревшиеся пары смешиваются с кислородом и сгорают.
  6. В результате этого процесса нагревается водяная рубашка изнутри.
  7. Пары направляются в газотрубный теплообменник.
  8. Проходя сквозь водяную рубашку, пары немного остывают и подаются в помещение.
  9. Энергия передаётся теплоносителю. Сами продукты горения поднимаются по вентиляции и покидают помещение.

Важно! Основное отличие от других котлов на отработанном масле состоит в отсутствии горелок, что повышает надёжность использования, а также влияет на лёгкость эксплуатации. Конструкция очень компактная и проста в монтаже

Турбогорелки

Принцип работы похож на функционирование дизельных устройств. Он заключается в том, что топливо разбрызгивается и горит уже непосредственно масляный туман.

Фото 3. Схема устройства турбогрелки, работающей на отработке. Стрелками указаны составные части конструкции.

К отличительным чертам такого устройства относят чувствительность к качеству топлива. Если в его составе имеются различные примеси или вода, то горелка не стартует. Нужна хорошая электрическая мощность.

Это устройство действует по следующему сценарию:

  1. Масло заливается в специальный отсек.
  2. Под воздействием потока воздушных масс оно попадает в область непосредственного возгорания. Там уже имеется заданная температура.
  3. Происходит эффект пиролиза.
  4. Выделяются газообразные летучие продукты, которые смешиваются с кислородом и выходят из отверстия. Там же они сгорают.
  5. При этом смолистые продукты начинают накапливаться в отсеке.
  6. После того как отключается горелка, температура, достигшая максимума, сохраняется.
  7. Подача воздуха тоже не прекращается.
  8. Нелетучие продукты пиролиза сохраняются. Горелка очищается самостоятельно.

Все устройство состоит из твёрдых металлических сплавов. Сверху покрыто жаропрочной краской.

Обеспечение капельной подачи топлива в отопительный агрегат

Одной из важных задач при изготовлении самодельного теплогенератора является устройство капельной подачи топлива. Это мероприятие осложняется повышенной чувствительностью механизма к наличию твёрдых примесей в топливе. Для решения проблемы на нижний конец топливозаборного шланга устанавливают автомобильный фильтр для полной фильтрации.

Фильтр необходимо менять с периодичностью один раз в месяц.

В качестве масляного насоса можно использовать бензонасос высокого давления от автомобиля Волга ГАЗ 3102-401.

Самодельные котлы отопления на отработке могут обеспечивать мощность от 5 до 10 кВт. Этого достаточно для быстрого прогрева помещения площадью около 40 м2.

https://youtube.com/watch?v=pPdid679X7k

Популярные варианты печей на отработке заводской сборки, их характеристики

Печь Тепламос НТ-612 часто выбирается в качестве аппарата, применяемого для отопления гаража. Мощность такого капельного безвентиляторного обогревателя может варьироваться в переделах 5-15 кВт. Расход топлива составляет 0,5-1,5 л/час.

Статья по теме:

Данная печь на отработке для гаража относится к устройствам закрытого типа. Она укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком, рассчитанным на 8 литров топлива. Во внутренней камере происходит сгорание горючего. Работа аппарата начинается с электроразогрева плазменной чаши. По достижении необходимой температуры происходит подача топлива и выполняется принудительное перемещение воздуха в камеру сгорания. Средняя стоимость аппарата составляет 30 тыс. руб.

Еще одной популярной моделью является печь Жар-25 (МС-25). Данный аппарат может работать не только на отработанном масле, но и на солярке. Устройство функционирует от электросети, которая питает внутренний вентилятор. Тепловая мощность печи варьируется от 25 до 50 кВт. Она рассчитан на обогрев помещения площадью до 500 кв. м. Максимальный расход топлива составляет 4,5 л/час. Аппарат имеет большие габариты. Его вес достигает 130 кг. Данная печь нуждается в оборудовании хорошим дымоходом. Купить ее можно за 45 тыс. руб.

Печь на отработке укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком

Печка на отработке своими руками из листового металла и труб

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа. Для работы понадобятся такие инструменты:

  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
  • листовой металл и трубы;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • уголки металлические;
  • краска по металлу, выдерживающая воздействие высоких температур.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата. Его можно создать самостоятельно или воспользоваться готовыми вариантами, которые несложно найти на сайтах в сети интернет.

Первым этапом является изготовление нижней части камеры, соединяющейся с топливным баком. Она имеет вид округленного или прямого бака с крышкой, где располагаются две трубы. Первая используется для подачи масла, а вторая – для укрепления трубы, которая уходит в среднюю часть аппарата. Элементы для бака вырезаются болгаркой и соединяются согласно чертежу.

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа

К стенкам бака привариваются дно и металлические уголки, которые выполняют роль ножек конструкции. Для создания крышки берется лист металла, в котором производятся отверстия. Первое, диаметром 100 мм, располагается в центре; второе, размером 60 мм, находится ближе к краю. Крышка должна быть съемной, благодаря чему облегчится процесс очистки печки.

Для подачи кислорода используется труба длиной около 37 см и диаметром 100 мм. В ней по всей длине элемента выполняются отверстия, необходимые для поступления кислорода. Труба приваривается перпендикулярно крышке в нижней части аппарата. На ней фиксируется воздушная заслонка, которая будет крепиться с помощью заклепки или болтов. Отверстие под заслонкой должно быть размером 6 см. Оно предназначено для подачи масла и разжигания топлива.

Конструкция верхнего бака осуществляется по аналогии с устройством нижней емкости согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками. Стенки изделия должны иметь толщину не менее 350 мм. В дне бака вырезается дно диаметром 10 см, которое нужно расположить ближе к краю. К нижней части отверстия приваривается небольшой кусочек трубы диаметром 11 см. Это необходимо для присоединения элемента к емкости сжигания газов.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата

Поскольку верхняя крышка печи на отработке с наддувом поддается воздействию высокой температуры, для ее изготовления следует использовать металлический лист толщиной не менее 6 мм. В крышке выполняется проем под дымоходную трубу, которая должна совпадать с проемом на дне емкости. Между данными элементами монтируется перегородка из плотного металлического листа, располагающаяся возле дымового отверстия. К верхней части крышки крепится труба, соединяющаяся с дымоходной частью. Детально процесс самостоятельного изготовления можно увидеть на видео печи на отработке.

Розжиг котла на отработке

   Котел отопления на отработке запускается в следующей последовательности:

  1. Открывается кран подачи топлива. Отработка должна заполнить камеру сгорания сантиметровым слоем.
  2. Допускается долив 50-100 грамм керосина или специальной жидкости для розжига.

  ВАЖНО!!! Категорически не рекомендуется использовать в качестве жидкости для облегчения розжига летучие вещества: бензин, ацетон, растворители и т.д.

  1. Подпал производится длинной каминной спичкой, щепкой или бумагой смоченной в керосине.
  2. После воспламенения включается наддув или открывается заслонка поддувала.
  3. Через несколько минут масло закипит и котел войдет в рабочий режим.

Устройство котла

Вид котла на отработанном масле

Сам агрегат отопления выглядит как две ёмкости из металла, которые соединены трубой. Наверху находится дымоход (его длина желательна больше метра). Ёмкость снизу создана для залива отработанного масла, где верхний слой отработки нагревается и получается масляной пар.

В перфорированную трубу поднимается и выходит пар. Там он перемешивается с воздухом и, когда прибывает к верхней ёмкости, сгорает. Отходы через дымоход попадают на улицу. Так происходит принцип работы котла на отработке и тем самым нагрев помещения без продуктов распада.

Можно выделить несколько преимуществ котла, работающего на отработанном масле:

  1. Дешевизна. Масло для котла может быть отработанное: и синтетическое, и трансмиссионное, и минеральное.
  2. Подобный агрегат можно сделать своими руками. И окупиться он может уже за сезон.
  3. Экологическая чистота и экономия природных ресурсов. Плюс ко всему в котле сжигается масло полностью, а чёрного дыма и копоти не остаётся.
  4. Все агрегаты имеют конструкцию закрытого типа, поэтому в помещение вредные сгораемые вещества проникать не будут.
  5. Небольшие габариты конструкции.
  6. Лёгкость эксплуатации и монтажа. Из-за того, что в конструкции мало деталей, частота поломок сокращается.
  7. Из-за установки конвекции тепло быстро наполняет помещение и поддерживает стабильную температуру.
  8. При установке котла неприятные запахи отсутствуют.
  9. Такие котлы легко совмещаемы с воздухонагревателями и водонагревателями.

Эксплуатация котла на отработке предусматривает нахождение в помещении огнетушителя углекислого газа. Простая техника безопасности поможет предотвратить пожар в случае попадания воды в топливо.

К минусам можно отнести их инертность: после того, как воздух перестаёт попадать в зону горения, процесс не прекращается сразу, а только через промежуток времени (а весь этот час теплоноситель продолжает поддерживать свою температуру). А после потухания огня, агрегат уже понадобится разжигать самостоятельно. Но, конечно, есть вариант установить автоматику.

Еще один недостаток – это требование отопительного котла постоянного обслуживания и поддержания чистоты.

Лучшие модели

Купить котел на отработанном масле, несложно. Любые специализированные магазины занимаются реализацией подобных товаров. По отзывам владельцев, лучшими являются несколько моделей зарубежного и отечественного производства.

DanVex B-30

Модель производства Финляндии, одна из лучших для частного дома. Отличается высокой надежностью, продуманной системой обслуживания и очистки. Расход топлива при максимальной нагрузке 3,3 л/ч.

Преимущества модели:

  • компактные размеры;
  • функциональная автоматика с возможностью подключения GSM-модуля;
  • высокий для данного вида котлов КПД – 88%;
  • наличие всех необходимых защитных функций и режимов;
  • возможность подключения комнатного термостата и внешних датчиков температуры.

Недостатки модели:

  • шумная работа;
  • отсутствие в комплектации топливного насоса;
  • большой вес (157 кг);
  • неоправданно высокая цена.

Ecoheat 60 S

Модель предназначена для обогрева производственных помещений большой площади. Имеет возможность подключения к бойлеру для обогрева воды. Объем бака – 100 л.

Расход топлива – 5,4 л/ч. Корпус изготовлен из листовой стали, имеет теплоизоляцию из стекловолокна.

Преимущества модели:

  • простое обслуживание;
  • двойная система фильтрации топлива;
  • полная комплектация.

NORTEC B70 (WB 40)

Модель российского производителя мощностью 40 кВт. Оснащен стальным теплообменником, менее удобен в обслуживании, уступает предыдущей финской модели по качеству материалов и сборки, имеет большие габариты и менее функциональные органы управления.

Однако есть у этого котла существенные преимущества:

  • более низкая стоимость;
  • наличие полноценного топливного узла: насос, фильтры, бак;
  • возможность работы на большом количестве видов топлива: мазут, сырая нефть, печное топливо.

EcoBoil-18

Вертикальная модель капельного типа российского производства. Мощность котла 15 кВт. Помимо отработки, котел способен сжигать керосин.

Достоинства модели:

  • бюджетная стоимость;
  • компактные размеры;
  • надежность;
  • наличие маслонасоса в комплекте.

Недостатки котла:

  • необходимость в ежесуточной очистке;
  • отечественное качество сборки.

Ставпечь КДО-2

Отечественная модель капельного типа мощностью 28 кВт. Имеет ту же конструкцию и принцип работы, что и EcoBoil, но более высокую стоимость в сочетании с менее функциональной автоматикой.

Преимуществом является съемная пиролизная чаша, в которой испаряется масло, упрощающая чистку.

Большая тепловая нагрузка

Сделать работу печи более эффективной можно также с помощью обычного вентилятора. Его устанавливают возле верхнего резервуара. Обдувая емкость и вентилятор не только способствуют лучшей циркуляции теплого воздуха, но и охлаждают верхнюю часть печки. А это позволит заметно продлить эксплуатационный срок.

Разделение камер

В печи на отработанном масле, процесс сгорания происходит дважды, т. е. понадобится оборудовать две камеры горения.

В первой камере медленно горит отработанное масло, при этом образуются горючие пары. Они поступают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта газогорючая смесь сгорает во второй камере, причем выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

Для правильной работы самодельная печка на отработанном масле работала правильно, необходимо обеспечить подачу воздуха как в первую, так и во вторую камеру. Там, где сгорает отработка, нужна регулирующая заслонка, поскольку количество поступающего воздуха должно быть умеренным.

Устройство горелки

Печка, работающая на отработке, состоит из двух емкостей, соединенных между собой трубой. Благодаря отверстиям внутрь агрегата поступает воздух, необходимый для горения. Для масла служит нижний резервуар. В нем предусмотрено отверстие с заслонкой, чтобы увеличивать или уменьшать приток воздуха в камеру.

Чертеж печи на отработке.

При сгорании отработок образуются пары и газы, поступающие в соединительную трубу. Здесь продукты сгорания масла смешиваются с большим количеством кислорода. Газообразные отходы этого процесса выводятся через дымоход.

Алгоритм работы обогревателя:

  1. В нижний бак заливается отработанное масло и поджигается с помощью любой легковоспламеняющейся жидкости.
  2. После нагрева отработка испаряется и начинает гореть.
  3. Выделяющиеся пиролизные газы смешиваются в дожигателе со вторичным воздухом и сгорают в верхнем бачке, имеющем перегородку.
  4. Продукты горения выходят через дымоход.

Чаша испаритель

Отработанное масло — сильно загрязненное и плохо горящее топливо. Поэтому для полного сгорания его тяжелые составляющие необходимо отделить от легких. Для этого, используют способ пламенного расщепления (пиролиз).

Инициировать процесс пиролиза можно двумя способами:

  • Первый способ — поджигают масло, находящееся в топливном баке. Его температура повышается и начинается испарение. Далее, пары масла смешиваются с воздухом, поступающим через горловину резервуара. Расщепление отработки и сжигание ее легких фракций осуществляется в пиролизной камере сгорания, где происходит дожигание избыточного кислорода.
  • Второй способ — вместо бака с горящим маслом используется пламенная чаша и специальная горелка, позволяющая совместить в факеле пламени зоны пиролиза, сгорания и дожигания. Капля масла падает на раскаленную поверхность чаши, испаряется, вспыхивает и сгорает.

Система подачи топлива

Капельная подача масла должна быть организована по 2-ступенчатой схеме, так как одноступенчатая система может привести к нестабильному горению или даже взрыву. Двухступенчатая схема предполагает наличие основного маслобака, вентиля, расходной капельницы, расходного резервуара и свободного стока.

Принцип работы

Кстати, а как все это работает? Ведь если залить в обычную печь отработанное масло, то закончится все это пожаром!

Во многом принцип работы описываемых устройств схож с таковым для знакомой всем паяльной лампы. Сделана печь из двух емкостей, которые сообщаются благодаря трубе для подачи воздуха.

Само масло в этом случае заливают в нижний отсек. Там оно нагревается и начинает испаряться. Эти пары поступают в воздухообменную трубу, где и воспламеняются. Горящая масляно-воздушная смесь переходит во второй резервуар (дожигатель). Там она окончательно сгорает, а все оставшиеся газы и частицы метала (коих в масле много) уходят в дымоход.

Как изготовить агрегат?

Решив собрать своими руками котел для отопления дачи или частного дома, нужно заранее ознакомиться с инструкцией по сборке. Кроме того, нужно постараться реально оценить свои возможности, чтобы понять, стоит ли вообще браться за работу или лучше купить готовый агрегат.

Инструменты

Для того чтобы собрать отопительный агрегат своими руками, потребуется:

  • набор слесарного инструмента (ключи, молоток и пр.);
  • дрель с электроприводом;
  • болгарка (УШМ) и несколько отрезных кругов для работы по металлу;
  • сварочный аппарат.

Материал

Чаще всего, для изготовления корпуса используются две металлических трубы, отличающиеся по размеру. Причем диаметр внутренней трубы должен быть на 3-5 см меньше, чем внешней, это необходимо для создания водяной рубашки.

Дополнительно потребуются трубы для изготовления патрубков и готовый жаротрубный теплообменник. Для изготовления крышки и дверцы следует использовать листовую сталь толщиной 4 мм. Кроме того, потребуется приобрести готовые узлы:

  • насос для перекачки масла;
  • вентилятор для нагнетания воздуха в топку и отведения продуктов сгорания;
  • горелку;
  • насос для перекачки теплоносителя;
  • бак расширительный;
  • комплект автоматики.

Сборка котла проводится в следующей последовательности:

  • изготавливают корпус с водяной рубашкой;
  • устанавливают теплообменник;
  • монтируют патрубки подачи воды и воздуха;
  • устанавливают электрооборудование – вентилятор, насос, комплект датчиков, системы автоматики.

Собрать агрегат с дополнительным водяным контуром для подачи горячей воды несколько сложнее, так как в схему нужно включать дополнительное оборудование – еще один теплообменник, трехходовой клапан.

Устанавливать котел нужно в изолированном помещении дома. Пол и стены на месте установки котла необходимо выложит жаропрочной керамической плиткой. Рядом с местом установки не должно находиться легковоспламеняющихся предметов.

Одним из наиболее экономичных отопительных агрегатов является котел на отработанном масле. Это достаточно простой водогрейный агрегат, работающий по принципу пиролизного котла. Для использования в системе отопления жилого дома стоит выбрать агрегат, снабженный дополнительным контуром для подачи горячей воды в систему водопровода. При желании сэкономить, агрегат можно изготовить самостоятельно.

Рекомендации по монтажу

Установка отопительного прибора на отработке почти не отличается от монтажа отопительного оборудования остального типа.

Есть существенный плюс, из-за присутствия турбонаддува и сгоранию без присутствия дыма, дымоотвод не нужно поднимать высоко. Допустимая высота может составлять четыре метра.

Отопительное оборудование и незаизолированные стальные дымоотводы должны находиться в удаленности полуметра от воспламеняющихся стен и предметов сооружения из дерева. Минимальное расстояние от невоспламенимых объектов — 100 мм.

Выход через наружную стенку и всю поверхностную часть газохода делайте из теплоизоляционной трубы. Но в противном случае появится конденсация и пепел.

Обязательно монтируйте на подающем отопительном патрубке систему безопасности.

В техническом помещении, проведите систему вентиляции и мощные вытяжки для выведения запаха. Наддув воздушных потоков для обеспечения процесса сгорания нужно обеспечить извне.

Монтируйте на нагнетатель регулировку оборотов, а на трубу подачи отработки специальный вентиль. Это создаст возможность ручного управления отопительным прибором.

Запорная арматура устанавливается на трубопроводы однозначно.

Установите простейшую систему автомат аварийного отключения. Монтируйте на магистраль заброса топливного материала термодатчик.

Чтобы компрессор и вентилятор прекращали работу в автоматическом режиме, в случае перегрева системы отопления.

Заметка. Если масло льется самотеком необходимо монтировать на основную линию подачи масла, отсекающий электроклапан. Если произойдет автоматическое отключение аварийного типа, прибор сам не включится без системы автозапуска.

Необходимо предусмотреть работу оборудования в случае отключения электроэнергии. Вентилятор с авто, который имеет напряжение 12 В., следует подключить к аккумулятору.

Для оставшегося оборудования устанавливается блок бесперебойного электропитания.

Поступление отработанного материала в котел следует сделать самотеком. Для этого на стену монтировать емкость, из которой масло будет вытекать.

За такой схемой подачи топливного материала необходимо присматривать. Емкость постепенно освобождается от отработки, масло течет медленнее, процесс сгорания становится слабее.

Чтобы сделать данный процесс контролируемым, купите компрессор, например от мотоцикла, и монтируйте в емкость.

Варианты конструкций

На основе базовой разработаны и успешно используются конструкции печек нескольких видов. Каждый из них наделен достоинствами и недостатками, оправдывает свое применение в конкретной ситуации. Это варианты с наддувом, водяной рубашкой, на комбинированном топливе и другие.

Печь на отработке с водяным контуром

Добавление дополнительного теплообменника, водяного контура увеличивает эффективность печи. Трубы располагаются в зоне верхнего бака. Далее вода может поступать в радиатор самотеком или прокачиваться по системе отопления.

Дровяная

Печь на дровах – это классика. Ее главный недостаток заключается в низкой эффективности. Если немного доработать конструкцию, добавить ребра снаружи, для рассеивания тепла, или встроить внутри лабиринт (двухходовая печь), то КПД удается, хоть немного, но повысить.

Кирпичная печка

Кирпич относится к материалам с хорошей теплопроводностью. Поэтому из него и дома строили, и печи клали. Проблема устройства полезной кирпичной «буржуйки» заключается в необходимости наличия свободного пространства, которого в гараже обычно не так много. И любителям за кладку лучше не браться: есть все шансы безнадежно испортить дело.

Паровая

Паровой агрегат «работает» с самыми высокими температурами, ведь чтобы довести воду до парообразного состояния, в топке должно быть очень горячо. Считается бюджетным вариантом печи для гаража, но требует установки котла, узла турбонаддува и охладителя.

Ракетная

Она же реактивная, печь получила свое название из-за характерного выхлопа пламени и звука горения. Секрет конструкции в особом расположении труб: огонь из топки, расположенной горизонтально, устремляется в вертикальный (иногда наклонный) дымоход.

Металлическая

Печь из металла в гараже относится к самым распространенным. Ее можно создать буквально из того, что есть под рукой: старый газовый баллон, обрезки труб, листового металла. При грамотном изготовлении такая печь прослужит долго.

Компактные модели печей на отработанном масле

Как и в других ситуациях, встречаются различные конструкции печей – от малюток, которые переносятся в руках, до гигантов, устанавливаемых стационарно. Компактные модели отличаются хорошим КПД, быстро монтируются, неприхотливы в обслуживании. Но нуждаются в регулярной чистке (как и другие печи).

Принцип работы горелок на отработке

Отработанное масло как жидкое топливо имеет свои особенности. Во-первых, оно существенно гуще дизельного топлива, по консистенции ближе к мазуту

Во-вторых, и это более важно, отработка чаще всего содержит различные твёрдые и жидкие включения. Это мельчайшая металлическая стружка, образующаяся в результате износа трущихся металлических поверхностей, частицы кокса, возникающие при воздействии на масло высоких температур. При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения

При сборе отработанного масла в него могут попадать влага, охлаждающие жидкости и другие посторонние включения.

Особенности технологии сжигания отработанных масел заключаются в следующем:

  • необходимость предварительной очистки отработки от механических загрязнителей;
  • разогрев масла перед подачей в камеру сгорания, обеспечивающий повышение текучести топлива и испарение влаги;
  • особая конструкция самой камеры сгорания, обеспечивающая горение не жидкой субстанции, а паров перегретого масла.

Центральным элементом большинства конструкций горелок котлов и печей на отработке является тарельчатая деталь, на плоскую поверхность которой подаётся предварительно разогретое масло. В процессе работы тарелка разогревается до очень высокой температуры, благодаря чему масло на ней мгновенно испаряется и вспыхивает. Дозированная подача разогретого масла производится через форсунку или капельницу. Изменением интенсивности подачи отработки регулируется нагрузка котла или печки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий